«ЗАТВЕРДЖУЮ»
Директор Officetech
_______M . Самсон
“__”_________2010р.
СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА
СИСТЕМА УПАРВЛІННЯ ЯКІСТЮ
Виготовлення PFS 1000
Редакція 1
Дата впровадження 29.09.2010р.
Начальник відділу виробництва
ПОГОДЖЕНО:
Генеральний директор
Уповноважений з якості
Юристконсульт
ЦІЛЬ ТА ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ.
1.1 Ціль - встановлення вимог до процесу виготовлення продукції та безпосередньо її виготовлення з метою забезпечення потреб та очікування споживачів та замовників. можливість усунення помилок у виробництві та покращення якості виготоввлення продукції.
1.2 Галузь використання - узгодження та проведення робіт по виготовлення продукції спільно з підрозділами підприємства, які повязані з даним процесом.
НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ.
1. ISO 9000:2000. Система менеджменту якості. Головні положення і словник.
2. ISO 9001:2000. системи менеджменту якості. Вимоги.
3. Настанова з якості.
ПОЗНАЧЕНННЯ ТА СКОРОЧЕННЯ.
В даному стандарті використано такі скорочення:
СУЯ – система управління якістю.
СМЯ – система менеджменту якості.
СТП – стандарти підприємства.
ВРВ – виробничий відділ.
ТКД - теніко — конструкторська документація.
ОПИС ВИКОНАННЯ
4.1 Власником процесу «Виробництво PFS 1000» є начальник відділу виробництва.
Власник процесу має повноваження:
забезпечити якісну продукцію згідно їз вимогами ТКД;
контролювати, аналізувати процес виготовлення продукції;
прийняття рішень з покращення виробництва;
планувати роботу персоналу;
вносити коригуючі доповнення при закупівлі комплектуючих;
підтримувати взаємодію з іншими керівниками підрозділів .
Власник процесу несе відповідальність за:
протікання процесу виробництва;
ефективну роботу відділу;
розробку і виконання заходів,щодо покращення якості продукції;
своєчасність виконання завдань.
4.2 Модель процесу «Виробництво PFS 1000».
Модель процесу «Виробництво PFS 1000» наведена у додатку 1.
4.2.1 Вихідні потоки:
Вихідний потік
Процес-споживач
Форма передачі вихідного потоку
Відповідальний за приймання

Готова продукція
Продаж або поставка
Готова продукція повинна бути упакована і містити інструкцію по використанню. Продукція повинна бути лише якісною і відповідати стандартам.
Комерційний директор

Документація
Аналіз стану протікання процесу
Звіти та висновки. Дані про стан протікання процесу.
Внутрішній аудитор.
Уповноважений з якості


4.2.2 Вхідні потоки:
Вхідний потік
Процес-постачальник
Форма отримання вхідного потоку
Відповідальний за передачу

Комплектація, сировина і матеріали
Поставка всіх необхідних матеріалів
Комплектація, сировина і матеріали подаються відповідно до стандартів та з відповідною документацією
Керівник служби постачання

Інформування персоналу про корегуючі дії
Управляти невідповідно-
стями
У формі наказів
Замісник керівника служби контролю якості


4.2.3 Ресурси процесу:
бюджет;
обладнане приміщення, виробниче обладнання;
підготовлений персонал.
4.3 Опис виконання процесу.
Процес «Виробництво продукції» складається з етапів:
аналіз документації по виробництву;
планування виробництва продукції;
виготовлення друкованих схем-панелів;
кінцева зборка;
перевірка товарної продукції на відповідність;
управління змінами в процесі виробництва продукції.
Аналіз документації по виробництву.
На основі отриманих раніше матеріалів щодо виробництва продукції від працівників відділу та споживачів-замовників проводиться розгляд можливості виконання робіт, ознайомлюємося з сировиною та матеріалами, цінами.
При аналізуванні документації потрібно уточнити всі особливості продукту, труднощі виробництва, проаналізувати аналоги та попередні дизайнерські розробки. Якщо потрібно внести зміни.
Відповідальна людина по процесу аналізу даних зіставляє отримані результати по процесах з нормами на вимогами до них.
Планування виробництва продукції.
Проаналізувавши документацію, продукцію, яку ми маємо отримати на виході, ціни, сировину та матеріали, визначивши несправності, можемо починати план виробництва продукції. Він повинен бути затвердженим на поточний рік або квартал згідно з планом. А також виробнича програма на зміну.
Виготовлення друкованих схем-панелів.
Здійснюється по виготовленим раніше шаблонам, згідно норм та вимог, документації проводиться розміщення компонентів типу інтегральних схем, конденсаторів і резисторів на панелі монтажної схеми передпайкою.
4.3.4. Кінцева зборка.
На цьому етапі проводиться кінцевий монтаж продукції. Розміщуються всі вузли, схеми в корпус. Фіксується робота в звіті, проводиться її діагностування на справність.
4.3.5. Перевірка товарної продукції на відповідність.
На цьому етапі проводиться вибіркова перевірка з певною періодичністю, відповідно за ТКД.
4.3.6. Управління змінами в процесі виробництва.
На даному етапі після діагностики начальник виробництва має право внести якісь зміни (якщо такі потрібні) щодо техніки виробництва, для покращення процесу виробництва та готової продукції.

4.4. Вимірювання та моніторинг.
4.4.1. Критерії оцінки процесу та способи вимірювання:
Результативність СМЯ – відношення досягнутих значень показників до запланованих. Процес вважаться ефективним, якщо відношення вище 0.75.
4.4.2. Періодичність вимірювань:
Періодичність розрахунку критерій оцінки – щоденно.
4.4.3. Форма запису результатів вимірювання:
Результати процесу подаються у формі щомісячного звіту про роботу ВРВ, який надається для аналізу заступнику директора з комерційних питань. Результати також вносяться в річний звіт з аналізу даних, який надається для аналізування вищому керівництву підприємства. За результатами оцінки визначають коригувальні і запобіжні дії, що направлені на вдосконалення процесу. Щозмінно подається дані про стан протікання і результативність процесу.