СТАНДАРТ НАЦІОНАЛЬНОГО КОСМІЧНОГО АГЕНТСТВА УКРАЇНИ Апаратура та прилади космічної техніки ПЛАТИ ДРУКОВАНІ Загальні вимоги до технологічних процесів виготовлення Видання офіційне Всього сторінок 43 НКАУ 2006 ПЕРЕДМОВА 1 РОЗРОБЛЕНО: Державне підприємство Науково-дослідний технологічний інститут приладобудування РОЗРОБНИКИ: В. Овчаренко; В. Дегтярьов; Л. Бобрусенко; І. Попова; С. Пащенко ВНЕСЕНО Управлінням космічних комплексів Національного космічного агентства України 2 ПРИЙНЯТО ТА НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Національного космічного агентства України від 05.10.2006 р. № 265 3 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ 4 ЗАРЕЄСТРОВАНО Державним підприємством “Український науково-дослідний і навчальний центр проблем стандартизації, сертифікації та якості” реєстраційний номер Право власності на цей стандарт належить НКАУ (Код ЄДРПОУ –00041482) Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково на будь-яких носіях інформації без дозволу НКАУ заборонено. Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до НКАУ ЗМІСТ С. 1 Сфера застосування....................................................................................................... 1 2 Нормативні посилання...................................................................................................1 3 Терміни, визначення понять та скорочення.................................................................4 4 Загальні вимоги ..............................................................................................................4 4.1 Забезпечення якості технологічних процесів.........................................................4 4.2 Вимоги до якості матеріалів і заготовок.................................................................5 4.3 Склад типових технологічних процесів..................................................................7 4.4 Вимоги до технологічного устаткування...............................................................11 4.5 Вимоги до технологічного оснащення...................................................................12 4.6 Вимоги до засобів вимірювальної техніки............................................................12 4.7 Вимоги до технологічного контролю.....................................................................13 4.8 Вимоги до випробувань...........................................................................................14 4.9 Вимоги до характеристик робочого місця, виробничих приміщень...................14 4.10 Вимоги до виготовлених друкованих плат..........................................................15 4.11 Вимоги до упакування, транспортування і зберігання.......................................16 4.12 Вимоги до виробничого персоналу......................................................................17 4.13 Вимоги безпеки......................................................................................................18 4.14 Вимоги захисту довкілля......................................................................................20 5 Загальні вимоги до технологічних процесів виготовлення друкованих плат..........20 5.1 Вимоги до технологічних процесів механічного оброблення............................20 Вимоги до технологічного процесу підготовлення та попереднього оміднення отворів..................................................................................................24 Вимоги до технологічного процесу отримання провідного рисунку...............26 Вимоги до технологічних процесів електрохімічного нанесення металевих покриттів..............................................................................................30 Вимоги до технологічного процесу оплавлення електрохімічного покриття олово-свинець .......................................................................................33 Вимоги до технологічного процесу пресування................................................ 34 Додаток А Бібліографія................................................................................................39
СТАНДАРТ НАЦІОНАЛЬНОГО КОСМІЧНОГО АГЕНТСТВА УКРАЇНИ Апаратура та прилади космічної техніки ПЛАТИ ДРУКОВАНІ Загальні вимоги до технологічних процесів виготовлення Аппаратура и приборы космической техники ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ Общие требования к технологическим процессам изготовления Чинний від 2006-11-01 1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ Цей стандарт установлює загальні вимоги до технологічних процесів виготовлення друкованих плат, провідний рисунок яких отримано субтрактивним, адитивним, напівадитивним методами. Цей стандарт поширюється на однобічні, двобічні, багатошарові друковані плати першого-п(ятого класів точності згідно з ГОСТ 23751, які застосовують у радіоелектронній апаратурі космічної техніки. Вимоги цього стандарту можна застосовувати при виготовленні друкованих плат для іншої апаратури за рішенням підприємства-виробника. Вимоги цього стандарту застосовують у процесах управління якістю при виробництві друкованих плат, розробленні робочих технологічних процесів суб(єкти космічної діяльності, які знаходяться у сфері управління Національного космічного агентства України (НКАУ), незалежно від форм власності та видів діяльності. Вимоги цього стандарту є базовими вимогами, за якими можна проводити атестацію робочих технологічних процесів виготовлення друкованих плат та розробляти технічні умови на конкретні технологічні процеси згідно з ДСТУ 1.3. 2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи: ДСТУ 1.3:2004 Національна стандартизація.Правила побудови, викладання, оформлення, погодження, прийняття та позначання технічних умов ДСТУ 2391-94 Система технологічної документації. Терміни та визначення ДСТУ 2646-94 Плати друковані. Терміни та визначення ДСТУ 2708:2006 Метрологія. Повірка засобів вимірювальної техніки. Організація та порядок проведення ДСТУ 3021-95 Випробування і контроль якості продукції. Терміни та визначення ДСТУ 3215-95 Метрологія. Метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки.Організація та порядок проведення ДСТУ ISO 9001-2001 Системи управління якістю. Вимоги Видання офіційне УРКТ 01.01 Правила космічної діяльності в Україні. Розробка, виготовлення та експлуатація ракетно-космічної техніки ГОСТ 3.1120-83 Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации (Єдина система технологічної документації. Загальні правила відображення та оформлення вимог безпеки праці у технологічній документації) ГОСТ 3.1507-84 Единая система технологической документации. Правила оформления документов на испытания (Єдина система технологічної доку-ментації. Правила оформлення документів на випробування) ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда.Ультразвук. Общие требования безопасности (Система стандартів безпеки праці.Ультразвук. Загальні вимоги безпеки) ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности (Система стандартів безпеки праці. Шум. Загальні вимоги безпеки) ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования (Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги) ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони) ГОСТ 12.1.006-84 Система стандартов безопасности труда. Электромаг-нитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля (Система стандартів безпеки праці. Електромагнітні поля радіочастот. Допустими рівні на робочих місцях та вимоги до проведення контролю) ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезо-пасность. Общие требования (Система стандартів безпеки праці. Вибухобезпека. Загальні вимоги) ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования (Система стандартів безпеки праці. Вібраційна безпека. Загальні вимоги) ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности (Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки) ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам (Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки до робочих місць) ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы про-изводственные. Общие требования безопасности (Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки) ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окра-сочные. Общие требования безопасности (Система стандартів безпеки праці. Роботи фарбувальні. Загальні вимоги безпеки) ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования (Система стандартів безпеки праці. Системи вентиляційні. Загальні вимоги) ГОСТ 10317-79 Платы печатные. Основные размеры (Плати друковані. Основні розміри) ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности (Промислова чистота. Стиснене повітря. Класи забруднення) ГОСТ 23661-79 Платы печатные многослойные. Требования к типовому технологическому процессу прессования (Плати друковані багатошарові. Вимоги до типового технологічного процесу пресування) ГОСТ 23662-79 Платы печатные. Получение заготовок, фиксирующих и технологических отверстий. Требования к типовым технологическим процессам (Плати друковані. Отримання заготовок, фіксувальних та технологічних отворів. Вимоги до типових технологічних процесів) ГОСТ 23663-79 Платы печатные. Механическая зачистка поверхности. Требования к типовому технологическому процессу (Плати друковані. Механічне зачищення поверхні. Вимоги до типового технологічного процесу) ГОСТ 23664-79 Платы печатные. Получение монтажных и подлежащих металлизации отверстий. Требования к типовым технологическим процессам (Плати друковані. Отримання монтажних отворів та отворів, які підлягають металізації. Вимоги до типових технологічних процесів) ГОСТ 23665-79 Платы печатные. Обработка контура. Требования к типовым технологическим процессам. (Плати друковані. Оброблення контура. Вимоги до типових технологічних процесів) ГОСТ 23751-86 Платы печатные. Основные параметры конструкции (Плати друковані. Основні параметри конструкції) ГОСТ 23752-79 Платы печатные. Общие технические условия (Плати друковані. Загальні технічні умови) ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации (Плати друковані. Типові технологічні процеси хімічної та гальванічної металізації) ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения (Вхідний контроль продукції. Основні положення) Нормативно-правовий акт з охорони праці “Примірне положення про навчання, інструктаж і перевірку знань з охорони праці працівників підприємств, організацій і установ космічної галузі” СОУ НКАУ 00081) Галузева система управління якістю. Порядок проведення робіт з обліку, дослідження та аналізу причин дефектів та відмов продукції у виробництві СОУ- Н НКАУ 00261) Галузева система управління якістю.Порядок збору, систематизації та аналізу даних з якості продукції та робіт 1) На розгляді 3 ТЕРМІНИ, ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ ТА СКОРОЧЕННЯ 3.1 У цьому стандарті використано терміни, установлені в ДСТУ 2391, ДСТУ 2646, ДСТУ 3021. 3.2 У цьому стандарті застосовано такі скорочення: БДП – багатошарова друкована плата; ДДП – двобічна друкована плата; КД – конструкторська документація; ОДП – однобічна друкована плата; ПГЗ-НКАУ – представництво генерального замовника - Національного космічного агентства України; ВТК – відділ технічного контролю. 4 ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ 4.1 Забезпечення якості технологічних процесів 4.1.1 Основними умовами забезпечення якості технологічних процесів виготовлення друкованих плат є: дотримання вимог КД, яка містить характеристики друкованих плат; дотримання вимог технологічної документації, яка є робочими інструкціями при виготовленні продукції; наявність та оцінювання даних щодо якості друкованих плат у процесах виготовлення; вибір, перевірка, відпрацювання технологічних процесів, визначення критичних процесів; переважне застосування відпрацьованих технологічних процесів, атестація нових (критичних) технологічних процесів (операцій); аналіз причин виникнення дефектів (невідповідностей) друкованих плат, вживання заходів щодо їх усунення. 4.1.2 Вимоги КД є основними вихідними даними при розробленні технологічних процесів виготовлення друкованих плат. 4.1.3 Технологічні процеси виготовлення друкованих плат мають забезпечувати реалізацію вимог КД. Усі технологічні процеси виготовлення друкованих плат мають бути задокументованими шляхом розроблення робочої технологічної документації. 4.1.4 Перелік (склад) технологічних документів, які підлягають погодженню з ПГЗ-НКАУ, визначає згідно з УРКТ 01.01 ПГЗ-НКАУ на підприємствах-виробниках. 4.1.5 Відповідальність за якість друкованих плат несуть підприємства-розробники на етапі розроблення та підприємства-виробники на етапі виробництва. 4.1.6 Для управління якістю згідно з вимогами ДСТУ ISO 9001 при виготовленні друкованих плат, технічні вимоги технологічних процесів мають включати положення щодо: застосування якісних матеріалів, заготовок; точності дотримання режимів та параметрів технологічного процесу; застосування придатного технологічного устаткування, технологічного оснащення; наявності та застосування засобів вимірювальної техніки; обов(язкового застосування операційного контролю у технологічних процесах виготовлення із визначенням видів та методів контролю (випробувань), критеріїв приймання/відбракування; виконання технологічних процесів персоналом, який має відповідну кваліфікацію та атестацію; дотримання умов виробництва щодо мікроклімату та чистоти виробничих приміщень для виготовлення друкованих плат; дотримання вимог щодо маркування (ідентифікації), упакування, зберігання виготовлених друкованих плат. 4.1.7 Обов(язковими вимогами при виготовленні друкованих плат є дотримання вимог виробничої санітарії та безпеки, захисту довкілля. 4.1.8 Збирання, систематизацію та аналізування даних з якості виготовлення друкованих плат проводять згідно з СОУ-Н НКАУ 0026. Документами, які містять дані з якості у процесах виготовлення друкованих плат, є: протоколи вхідного контролю матеріалів, заготовок; технологічні документи (технологічний паспорт, карта вимірювань, журнал контролю технологічного процесу тощо) операційного контролю виготовлення друкованих плат; акти та протоколи випробувань друкованих плат; акти та інші документи обліку результатів перевіряння устаткування, оснащення, засобів вимірювань, кваліфікації виробничого персоналу. 4.2 Вимоги до якості матеріалів і заготовок 4.2.1 При виготовленні друкованих плат використовують матеріали, які відповідають вимогам стандартів, технічних умов та інших документів на поставки цих матеріалів. 4.2.2 Відповідність матеріалів вимогам стандартів, технічних умов та інших документів на поставки повинна бути підтверджена супровідним документом (паспортом, сертифікатом) підприємства-постачальника. 4.2.3 Матеріали перед виготовленням друкованих плат мають проходити вхідний контроль у порядку, встановленому на підприємстві-виробнику. 4.2.4 Вхідний контроль матеріалів проводять згідно з ГОСТ 24297. 4.2.5 У процесі вхідного контролю фольгованих діелектриків перевіряють такі їхні характеристики: стан фольгованої поверхні; стан нефольгованої поверхні та поверхні під фольгою; розміри листів (довжину, ширину та товщину); стійкість до дії підвищеної температури; стійкость до дії розплавленого припою; міцність на відшарування фольги від основи (у вихідному стані після різкої зміни температури); Примітка. Під міцністю на відшарування фольги від основи розуміють зусилля, яке треба прикласти на одиницю ширини, для повного або часткового відокремлення елементів провідного рисунка від матеріалу основи. стабільність лінійних розмірів (для фольгованих діелектриків товщиною від 0,08 мм до 0,25 мм); тангенс кута діелектричних втрат та діелектричної проникності. 4.2.6 Сертифікати, паспорти, протоколи випробувань та аналізів зберігають згідно зі встановленим на підприємстві порядком протягом гарантійного строку експлуатації виробу. 4.2.7 Матеріали мають надходити у виробництво друкованих плат не пізніше термінів придатності, наведених у супровідних документах. 4.2.8 Матеріали, які надходять у виробництво, повинні мати марковання з вказівкою терміну придатності та супровідний документ з відміткою про проходження вхідного контролю згідно з вимогами документації системи управління якістю підприємства-виробника друкованих плат. 4.2.9 Марковання, яке нанесено на матеріали, повинно бути чітким і розбірливим та залишатися таким в процесі використання чи зберігання. 4.2.10 Хімічні речовини (реактиви), матеріали зберігають згідно з вимогами технічних умов на ці матеріали та речовини. 4.2.11 Для виготовлення розчинів для знежирювання, хімічної активації, травлення діелектрика та розчинів прискорювача слід використовувати речовини (реактиви) кваліфікації не нижче “чистих”. 4.2.12 Стиснене повітря, яке використовують на операціях технологічного процесу виготовлення друкованих плат, повинно відповідати групі 1 згідно з ГОСТ 17433. 4.2.13 Вибір марок матеріалів для заготовок друкованих плат здійснює конструктор відповідно до конструктивно-технологічних характеристик конкретної друкованої плати з урахуванням вимог технічних умов на матеріали. 4.2.14 Норми витрат матеріалів для виготовлення однієї друкованої плати визначають, виходячи з питомої норми витрат матеріалів. Норми витрат реактивів, основних і допоміжних матеріалів визначають за формулами: для виготовлення БДП Н = Н1 + Н2 , (1) - для виготовлення внутрішніх шарів БДП Н1 = n · j · s , (2) - для виготовлення зовнішних шарів БДП Н2 = n1 · j1 · s1 , (3) - для виготовлення ДДП Н3 = 2j2 · s1 , (4) де Н – норма витрат реактивів, основних і допоміжних матеріалів для виготовлення БДП, г (м2), Н1 – норма витрат реактивів, основних і допоміжних матеріалів для виготовлення внутрішніх шарів БДП, г (м2), Н2 – норма витрат реактивів, основних і допоміжних матеріалів для виготовлення зовнішніх шарів БДП, г (м2), n – кількість внутрішніх шарів БДП з однобічного фольгованого діелектрика (при використанні двобічного фольгованого діелектрика кількість шарів подвоюють); n1 – кількість зовнішніх шарів БДП; j – питома норма витрат реактивів, основних і допоміжних матеріалів для виготовлення внутрішніх шарів БДП з однобічного фольгованого діелектрика, г/м2, (м2/м2); j1 – питома норма витрат реактивів, основних і допоміжних матеріалів для виготовлення зовнішніх шарів БДП з однобічного фольгованого діелектрика, г/м2, (м2/м2); j2 – питома норма витрат реактивів, основних і допоміжних матеріалів на 1 м2 однієї сторони ДДП, г/м2, (м2/м2); s – площа поверхні заготовки однієї сторони БДП, м2; s1 – площа поверхні заготовки однієї сторони ДДП, м2. Примітка. Значення питомих норм витрат реактивів, основних та допоміжних матеріалів встановлюють у нормативних документах галузі або підприємства. 4.2.14 Витрати фольгованого діелектрика і прокладної склотканини визначають, виходячи з розмірів друкованої плати і технологічного припуску, який дорівнює від 15 мм до 20 мм на кожну сторону плати. 4.2.15 Норми витрат реактивів, основних та допоміжних матеріалів вказують у документації на технологічний процес виготовлення друкованих плат. 4.3 Склад типових технологічних процесів 4.3.1 Підприємство-виробник забезпечує і гарантує необхідну якість друкованих плат за умов дотримання технологічного процесу. 4.3.2 Схеми типових технологічних процесів виготовлення друкованих плат наведено на рисунках 1, 2, 3. Склад технологічних процесів можна доповнювати залежно від конструктивно-технологічних вимог до конкретних друкованих плат. 4.3.3 Способи виготовлення друкованих плат вибирають залежно від їхніх конструктивних особливостей та враховуючи умови експлуатації. 4.3.4 Основна вимога до технологічного процесу – одержання працездатних електричних з(єднань на поверхні друкованих плат, конструкції яких розроблено згідно з ГОСТ 23751, ГОСТ 10317. 4.3.5 На ділянках виготовлення друкованих плат повинні бути: облікові копії КД та технологічної документації (технологічних документів); технологічні інструкції з виготовлення, коректування, фільтрування та регенерації розчинів та електролітів; графіки проведення аналізів, коректування, фільтрації, регенерації розчинів та електролітів; інструкції з вимог безпеки, виробничої санітарії та використання засобів індивідуального захисту; журнал реєстрації робіт, що проводять на ділянці (за наявності на підприємстві). 4.3.6 Кожна партія друкованих плат повинна мати технологічний паспорт (інший супровідний документ) для реєстрації виконуваних операцій при виготовленні друкованих плат, їх виконавців, контролерів, посадових осіб ПГЗ-НКАУ, результатів контролю. Ці документи є вихідними даними для проведення робіт з обліку дефектів та відмов друкованих плат у виробництві згідно з СОУ НКАУ 0008. 4.4 Вимоги до технологічного устаткування 4.4.1 Вибір технологічного устаткування здійснюють, виходячи з його здатності забезпечувати основні параметри друкованих плат з урахуванням допусків, потрібних, для виготовлення друкованих плат із заданою точністю та програмою випуску. 4.4.2 Усе технологічне устаткування для виготовлення друкованих плат повинно мати документацію для правильного використання та підтвердження працездатного стану. 4.4.3 Відповідність технологічного устаткування стандартам та технічним умовам повинна бути підтверджена клеймами підприємства-постачальника (виробника) та позначкою у відповідному розділі експлуатаційного документа. 4.4.4 Експлуатацію технологічного устаткування проводять згідно з вимогами технічної (експлуатаційної) документації. 4.4.5 Готовність та придатність технологічного устаткування забезпечувати виконання технологічних процесів виготовлення друкованих плат з дотриманням технологічних режимів у межах необхідних допусків має бути підтверджена результатами його атестації у порядку, встановленому на підприємстві-виробнику. 4.5 Вимоги до технологічного оснащення 4.5.1 Конструкцію оснащення для виготовлення друкованих плат визначають, виходячи зі стандартних і типових рішень для певного виду технологічних операцій, на підставі: габаритних розмірів друкованих плат; виду заготовки; характеристики використаних основних матеріалів; точності параметрів та конструктивних характеристик заготовок; характеристик устаткування; обсягів виробництва. 4.5.2 Для забезпечення якості виготовлення друкованих плат треба виконувати вимоги щодо оснащення: облік, ідентифікацію та обслуговування інструменту; перевірку відповідності кресленикам і правильності функціонування; підтвердження відповідності інструменту за допомогою проставлення відповідного штампа; перевірку точності протягом усього строку служби; повторне підтвердження відповідності після модернізації; виключення пошкодження при зберіганні; видалення з робочого місця непотрібного інструменту. 4.5.3 Технологічне оснащення має відповідати технічній документації, мати документи з відміткою про придатність, марковання (за виключенням стандартного оснащення, яке входить до складу покупного устаткування), при експлуатації бути чистим, не мати на робочих поверхнях гострих кромок тощо. 4.5.4 Технологічну тару для транспортування та зберігання друкованих плат в межах виробничого приміщення виготовляють з матеріалу, який не накоплює пил та є негігроскопічним. 4.5.5 Технологічну тару треба зберігати у чистих шафах або упакованою в поліетиленові мішки. 4.5.6 Технологічні операції, починаючи з операції підготовлення поверхні заготовок, виконують у чистих рукавичках (гумових або бавовняних). 4.6 Вимоги до засобів вимірювальної техніки 4.6.1 При виборі засобів вимірювальної техніки враховують: вид контролю; вид контрольованих параметрів друкованих плат (геометричний розмір, фізичні параметри); номінальні значення та допуски контрольованих параметрів; дозволену похибку вимірів; конструктивні особливості друкованих плат; масу друкованих плат; умови робочого місця (температурний режим, атмосферний тиск); наявність засобів контролю на підприємстві-виробнику; вартість засобів вимірювання; кваліфікацію виконавців вимірювань; доцільність проектування спеціальних засобів; додаткові умови та характеристики. 4.6.2 Контрольно-вимірювальна апаратура та засоби вимірювальної техніки, які використовують при контролі процесів виготовлення та у всіх видах випробувань друкованих плат, мають бути атестованими та повіреними у встановленому порядку. Заборонено застосування засобів вимірювальної техніки, які не пройшли повіряння або метрологічної атестації у встановлені терміни. 4.6.3 Засоби вимірювальної техніки піддають державному повірянню згідно з ДСТУ 2708. 4.6.4 Нестандартизовані засоби вимірювальної техніки піддають метрологічній атестації згідно з ДСТУ 3215. 4.6.5 Придатність вимірювальних приладів і контрольно-вимірювальної апаратури підтверджують штампами і відмітками у паспортах та пломбуванням. 4.7 Вимоги до технологічного контролю 4.7.1 При розробленні технологічних процесів і документів на технологічні процеси виготовлення друкованих плат треба визначити об’єкти контролю, послідовність виконання контрольних операцій, технічне оснащення цих операцій, режими, методи, засоби контролю за погодженням з ВТК та ПГЗ-НКАУ на підприємстві-виробнику. 4.7.2 В технології виготовлення друкованих плат повинен бути передбачений: а) операційний контроль якості: заготовок, фіксувальних, технологічних отворів та отворів, які металізують; отриманого захисного рельєфу; отриманого провідного рисунка; металевого покриття; опресованих заготовок БДП; б) контроль друкованих плат на відповідність КД. 4.7.3 Вид контролю – суцільний або вибірковий встановлює технолог згідно з діючими нормативними документами на вимоги до типових технологічних процесів та цим стандартом. 4.7.4 У робочій технологічній документації на процеси отримання друкованих плат вказують операції, на яких контроль якості проводять у присутності представника ВТК та (або) ПГЗ-НКАУ на підприємстві-виробнику. 4.7.5 Контроль на відповідність вимогам ГОСТ 23752 треба виконувати на усіх операціях виготовлення друкованих плат. 4.7.6 Контроль чистоти відмивання друкованих плат та заготовок проводять по опору ізоляції, який заміряють після кондиціонування плат та заготовок в установці для контролю чистоти відмивання. 4.7.7 Величину підтравлення та профіль провідника контролюють по мікрошліфах, виготовлених з тест-купонів, окремо для кожного типу друкованих плат один раз на тиждень. 4.7.8 Аналіз розчинів для травлення, попереднього та електрохімічного оміднення проводять один раз за зміну. Аналіз розчинів для підготовлення поверхні, хімічного очищення, проявлення проводять не рідше одного разу на тиждень. 4.8 Вимоги до випробувань 4.8.1 Випробування друкованих плат здійснюють згідно з ГОСТ 23752. 4.8.2 За потреби випробування друкованих плат здійснюють за відповідними програмами, погодженими з ПГЗ-НКАУ. 4.8.3 За потреби розробляють робочі технологічні процеси на методи випробувань згідно з вимогами ГОСТ 3.1507. 4.9 Вимоги до характеристик робочого місця, виробничих приміщень 4.9.1 Робочі місця для виконання технологічних процесів виготовлення друкованих плат, їхнє устаткування та оснащення мають відповідати ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. 4.9.2 Атестацію робочих місць проводять відповідно до чинних нормативних документів або згідно з правилами, встановленими на підприємстві. 4.9.3 Показники мікроклімату у виробничих приміщеннях для виготовлення друкованих плат (температура, відносна вологість тощо) мають відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005, які встановлено у межах оптимальних значень для легких фізичних робіт. 4.9.4 У приміщеннях, запиленість повітря якого не контролюють, дозволено зберігати інструмент, оснащення та технологічну тару відкрито на стелажах. Технічну документацію виконують на світлочутливому або білому папері та також зберігають відкритими. 4.9.5 Ділянки з виготовлення друкованих плат повинні бути оснащеними припливно-витяжною вентиляцією, електронагрівними приладами, ваннами із кришками, візками, фільтр-насосами, терезами, інвентарем. 4.9.6 Кратність обміну повітря у виробничих приміщеннях має бути достатньою для видалення надлишків тепла, вологи та шкідливих речовин, які утворюються всередині приміщення, та відповідати санітарним нормам і правилам [2]. 4.9.7 В приміщеннях треба застосовувати систему комбінованого освітлення (загальне та місцеве на робочому місці). Норми освітлення робочих місць обирають згідно з санітарними нормами і правилами [1]. 4.9.8 Стіни та колони у приміщеннях на ділянках нанесення, експонування та гальванічної металізації, видалення фарби повинні бути облицьованими плиткою на висоту не менше двох метрів. Верхня частина та стеля приміщення повинні бути пофарбованими емалевими фарбами. Підлога у приміщенні повинна бути багатошаровою із рубероїдними та бітумними прошарками і вкритою керамічною кислототривкою плиткою. 4.10 Вимоги до виготовлених друкованих плат 4.10.1 Характеристики друкованих плат, виготовлених за технологічним процесом, повинні відповідати вимогам КД та ГОСТ 23751, ГОСТ 23752, ГОСТ 10317. 4.10.2 Характеристики виготовлених друкованих плат для поверхневого монтажу мають відповідати четвертому-п(ятому класам точності згідно з ГОСТ 23751, ГОСТ 23752. 4.10.3 Маркування виготовлених друкованих плат проводять відповідно до вимог КД згідно з ГОСТ 23752. Дозволено маркування виготовленних малогабаритних друкованих плат (з габаритними розмірами меншими ніж 50 мм х 50 мм) біркою. 4.10.4 Маркування виконують методом отримання провідного рисунка або маркувальною фарбою. 4.10.5 Марковання, нанесене фарбою, має бути стійким до впливу розчинників, які використовують у виробництві друкованих плат та складанні друкованих вузлів. 4.10.6 Марковання повинно бути чітким. Дозволено різну товщину, неповне відображення та заплив марковання, якщо це не впливає на його прочитання. 4.10.7 Марковання після повного висихання повинно бути стійким до впливу механічних факторів ( не стиратися, не відшаровуватися). 4.10.8 Марковання після 10-кратного протирання марлевим тампоном, змоченим у спирто-бензиновій суміші, повинно зберігати колір та чіткість ліній. 4.10.9 Дефекти марковання можна виправляти маркувальною фарбою. 4.10.10 Друковані плати мають бути прийнятими ВТК та ПГЗ-НКАУ на підприємстві-виробнику. 4.10.11 Документацією, яка містить основні технічні дані та підтверджує якість виготовлених друкованих плат, є етикетка та упакувальна відомість, які мають бути оформленими підписами (штампами) ВТК та ПГЗ-НКАУ на підприємстві-виробнику. 4.10.12 Підприємство-виробник має гарантувати відповідність друкованих плат, одержаних внаслідок технологічного процесу, вимогам ГОСТ 23752 за умов дотримання споживачем умов експлуатації, транспортування та зберігання. 4.11 Вимоги до упакування, транспортування і зберігання 4.11.1 Очищені після технологічних операцій друковані плати слід зберігати та транспортувати у виробничих приміщеннях тільки у спеціальній тарі (згідно з технологічним процесом) для захисту від пилу та інших забруднень, механічних пошкоджень. 4.11.2 Строки міжопераційного зберігання друкованих плат наведено у таблиці 1. Таблиця 1 Технологічна операція технологічного процесу Максимальний строк міжопераційного зберігання Примітка
попередня наступна
Підготовлення поверхні Попереднє оміднення 4 год -
Попереднє оміднення Підготовлення поверхні 72 год -
Підготовлення поверхні Нанесення фоторезисту 2 год -
Нанесення фоторезисту Експонування 48 год СПФ-ВЩ-2
Експонування Проявлення 48 год СПФ-ВЩ-2
Проявлення Електрохімічне оміднення 72 год СПФ-ВЩ-2
Електрохімічне оміднення Електрохімічне осадження сплаву олово-свинець без перерви або 72 год СПФ-ВЩ-2
Електрохімічне осадження сплаву олово-свинець Вилучення фоторезисту 24 год СПФ-ВЩ-2
Травлення Освітлювання без перерви -
Освітлювання Оплавлення 4 год 24 год 3 хв Флюс ФК Водозмивні флюси
Травлення Вилучення фоторезисту 24год -
Отримання захис-ного рельєфу провідного рисунка сіткографією Електрохімічне оміднення 7 діб , але не менше 24 год після нанесення фарби -
Технологічна операція технологічного процесу Максимальний строк міжопераційного зберігання Примітка
попередня наступна
Отримання захисного рельєфу провідного рисунка сіткографією Травлення 7 діб, але не менше 4 год після нанесення фарби -
Підготовлення внутрішніх шарів перед пресуванням Пресування 24 год -
Електрохімічне осадження сплаву олово-свинець Обплавлення 72 год -
Оплавлення Електричний монтаж компонентів 9 місяців друкована плата в упаковці
4.11.3 Упакування, транспортування та зберігання друкованих плат - згідно з ГОСТ 23752. 4.11.4 Для збільшення строку зберігання друковані плати упаковують із застосуванням консервантів або у подвійні поліетиленові чохли. 4.11.5 У якості консервантів застосовують протикорозійний (інгібіторний) папір, технічний селікагель або 15 %-ний флюс марки типу ФКЕТ. 4.11.6 Плати, законсервовані з застосуванням селікагелю, упакованого в мішок із бавовняної тканини, чи протикорозійного паперу, чи флюсу вміщують у пакет із поліетиленової плівки товщиною не мінше ніж 0,10 мм. Пакети герметично запаюють. 4.11.7 Строк зберігання друкованих плат, упакованих із застосуванням консервантів – 24 місяці. 4.11.8 Друковані плати треба зберігати у складських приміщеннях при температурі від 5 оС до 40 оС і відносній вологості до 70 % . У приміщеннях, в яких зберігають друковані плати, а також у сусідніх приміщеннях не повинно бути хімікатів та інших матеріалів, які є джерелом агресивних парів. 4.11.9 Після закінчення вказаного строку зберігання плати допускають у виробництво після повторного контролю на відсутність механічних пошкоджень, корозії, збереження електричних параметрів та паяємості згідно з ГОСТ 23752. 4.12 Вимоги до виробничого персоналу 4.12.1 Технологічні операції виготовлення друкованих плат повинен виконувати персонал, який пройшов навчання та підтвердив свою кваліфікацію. 4.12.2 До виконання найбільш відповідальних технологічних операцій і контрольних операцій допускають тільки атестованих робітників і контролерів, які мають відповідну кваліфікацію (розряд), наведену у технологічній документації. 4.12.3 Порядок підвищення кваліфікації, атестації і переатестації виробничого персоналу регламентує підприємство, яке виконує роботу. 4.12.4 Виконавці повинні: вивчити технологічний процес; виконувати усі роботи згідно з конструкторською та технологічною документацією; отримувати матеріали і технологічне оснащення згідно з конструкторською та технологічною документацією; виконувати усі роботи на устаткуванні, засобах механізації та автоматизації згідно з інструкціями та настановами з експлуатації; стежити у процесі роботи за справністю технологічного оснащення, за цілісністю ланцюгів заземлення устаткування; систематично прибирати з робочих місць відходи виробництва; приступати до роботи у технологічному одязі. 4.12.5 Виконавцям заборонено зберігати на робочих місцях технічну документацію, матеріали та оснащення, які не передбачено технологічним процесом. 4.13 Вимоги безпеки 4.13.1 Загальні вимоги безпеки при виготовленні друкованих плат - згідно з ГОСТ 12.3.002. 4.13.2 Вимоги безпеки праці установлюють у відповідних інструкціях чи у технологічній документації на технологічний процес (операцію) згідно з ГОСТ 3.1120. Повноту відображення вимог безпеки праці встановлює розробник документів з урахуванням особливостей виконання технологічних процесів та вимог цього стандарту. 4.13.3 Виробничий персонал, зайнятий у виробництві друкованих плат, має проходити навчання, інструктаж і перевірку знань з охорони праці згідно з нормативно-правовим актом з охорони праці, діючим в галузі. 4.13.4 При виконанні технологічних процесів виготовлення друкованих плат можуть бути наявними такі небезпечні та шкідливі виробничі фактори: рухомі машини та механізми, частини виробничого устаткування, вироби, заготовки; підвищена загазованість повітря виробничої зони парами шкідливих речовин; підвищений вміст пилу у повітрі робочих приміщень; підвищена напруга в електричних ланцюгах живлення та управління устаткуванням; пожежонебезпечність використовуваних матеріалів. 4.13.5 Гранично-допустимий рівень шуму у виробничих приміщеннях -згідно з ГОСТ 12.1.003. 4.13.6 Гранично-допустимий рівень вібрації - згідно з ГОСТ 12.1.012. 4.13.7 Гранично-допустимий рівень ультразвукового впливу - згідно з ГОСТ 12.1.001. 4.13.8 Гранично-допустимий рівень електромагнітних хвиль радіочастот - згідно з ГОСТ 12.1.006. 4.13.9 Гранично-допустимий рівень концентрації шкідливих речовин у повітрі робочих приміщень та зон - згідно з ГОСТ 12.1.005. Номенклатуру шкідливих речовин визначають для конкретного застосовуваного матеріалу та технологічного процесу. 4.13.10 Для попередження враження електричним струмом треба забезпечити: виконання правил безпеки експлуатації електроустановок [3]; заземлення усіх частин устаткування, які можуть опинитися під напругою; ізоляцію зовнішньої електропроводки устаткування, інструменту; огородження усіх струмопровідних частин устаткування, доступних для дотику. 4.13.11 Пожежовибухобезпечність робіт забезпечують: виконанням вимог ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 та правил пожежної безпеки [ 4]; виконанням порядку видачі та зберігання пожежонебезпечних матеріалів та знищенням відходів виробництва; забезпеченням приміщень необхідними засобами для пожежогасіння згідно з діючими нормами (вода, азбестові ковдри, пісок, вогнегасники типу ОУ5). 4.13.12 Загальнообмінна та місцева витяжна вентиляція виробничих приміщень має відповідати вимогам ГОСТ 12.4.021. Кратність повітрообміну повинна забезпечувати видалення шкідливих парів і газів до рівня гранично-допустимої концентрації, який встановлено ГОСТ 12.1.005. 4.13.13 У виробничих приміщеннях згідно із графіками, затвердженими адміністрацією підприємства, треба організувати: контроль за вмістом у повітрі робочих приміщень шкідливих речовин; перевірки ефективності роботи вентиляційного устаткування на робочих місцях та у приміщеннях та встановити терміни наступних перевірок, які погоджено (за потреби) з органами санітарного та пожежного нагляду. 4.13.14 Для попередження хімічного опіку треба передбачати: захисні окуляри, гумові рукавички та чоботи, робочі фартухи при виконанні робіт із приготування розчинів та заправки ними устаткування; наявність нейтралізуючого розчину борної кислоти для робочих місць, де можливе попадання лугів на шкіру та одяг; наявність нейтралізуючого розчину бікарбонату натрію для робочих місць, де можливе попадання кислоти та кислих розчинів на шкіру. 4.13.15 Для захисту органів дихання треба використовувати засоби індивідуального захисту : респіратори універсальні типу РУ-60М при приготуванні розчинів та електролітів та при очищенні устаткування; марлеві пов`язки або респіратори типу ШБ-1 при виконанні робіт з механічного оброблення фольгованих діелектриків. 4.13.16 Роботи із лакофарбовими матеріалами треба проводити згідно з вимогами ГОСТ 12.3.005. 4.13.17 До роботи із балонами, що містять зріджений аміак, допускають робітників, які пройшли спеціальний інструктаж з вимог безпеки. 4.13.18 Балони зі зрідженим аміаком зберігають у окремих приміщеннях, ізольованих від усіх ділянок цеху. 4.13.19 При виконанні технологічних процесів із використанням фоторезистів застосовують засоби захисту рук (гумові рукавички, захисні креми типу силіконових тощо). 4.13.20 До виконання технологічних процесів виготовлення друкованих плат допускають осіб, які пройшли інструктаж з техніки безпеки. 4.14 Вимоги захисту довкілля 4.14.1 Виробничі процеси не повинні забруднювати навколишнє середовище шкідливими речовинами такої концентрації, яка перевищує дозволені значення. 4.14.2 Електроліти та розчини, які підлягають заміні, перед викидом їх у каналізацію повинні надходити у спеціальні відстойники та очисні споруди. 4.14.3 Видалення відпрацьованих хімічних розчинів, електролітів та води з ванн проводять закритим способом в очисні споруди для проходження відповідного очищення. 5 ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ВИГОТОВЛЕННЯ ДРУКОВАНИХ ПЛАТ 5.1 Вимоги до технологічних процесів механічного оброблення 5.1.1 Отримання заготовок, фіксувальних та технологічних отворів 5.1.1.1 У якості заготовок для виготовлення друкованих плат використовують матеріали, які складаються з ізоляційної основи, облицьованої з однієї чи двох сторін мідною гальваностійкою електролітичною фольгою. 5.1.1.2 Для виготовлення основи друкованих плат використовують склотекстоліти (фольговані, теплостійкі, нагрівостійкі, негорючі, з нормованим температурним коефіцієнтом лінійного розширення, травлювальні), фольговані діелектрики. 5.1.1.3 Для виготовлення ОДП хімічним методом використовують однобічні фольговані діелектрики. 5.1.1.4 Для виготовлення ДДП комбінованим позитивним методом використовують двобічні фольговані діелектрики. 5.1.1.5 Для виготовлення БДП методом металізації наскрізних отворів використовують однобічні та двобічні фольговані діелектрики, діелектрики фольговані травлювальні. 5.1.1.6 Для виготовлення друкованих плат із підвищеною щільністю друкованих елементів використовують склотекстоліти теплостійкі, що облицьовані з однієї або двох сторін мідною електролітичною фольгою з гальваностійким покриттям, захищені мідною або алюмінієвою фольгою (протектором) товщиною від 0,05 мм до 0,075 мм. Примітка. Плати з підвищеною щільністю друкованих елементів-це плати 4-5 класів згідно з ГОСТ 23751. 5.1.1.7 Товщину фольги вибирає конструктор згідно з ГОСТ 23751, виходячи з даних документа на її постачання та вимог до функціональних та експлуатаційних характеристик друкованої плати. 5.1.1.8 При виготовленні БДП для одержання прокладок використовують склотекстоліти електричні, склотканини прокладні. 5.1.1.9 Заготовки для виготовлення друкованих плат отримують вирубанням або розрізанням. 5.1.1.10 На заготовках мають бути виконані фіксувальні та технологічні отвори пробиванням або свердлінням. Примітка.Технологічні отвори виконують на технологічному полі заготовок друкованих плат для кріплення заготовок на підвісний пристрій. 5.1.1.11 Вибір методу виготовлення заготовок, отримання фіксувальних та технологічних отворів треба проводити згідно з ГОСТ 23662 залежно від типу виробництва, виду та товщини матеріалу. 5.1.1.12 Розмір заготовки А в міліметрах, яку розрізують із фольгованого матеріалу, визначають за формулою: А = Аn + 2H , (5) де Аn – довжина або ширина оброблюваної друкованої плати згідно з креслеником, мм; Н – ширина технологічного поля, мм. Ширина технологічного поля для однобічних або двобічних друкованих плат не повинна бути більше 15 мм, для багатошарових друкованих плат – 30 мм. Дозволено зменшення розмірів технологічного поля на одній або кількох сторонах. Ширина технологічного поля між друкованими платами на груповій заготовці повинна бути 15 мм. 5.1.1.13 Граничні відхили від номінальних розмірів заготовок із діелектриків не повинні перевищувати ( 2,0 мм. 5.1.1.14 Граничні відхили діаметрів фіксувальних, технологічних отворів та відстаней між їхніми центрами на заготовках не повинні перевищувати значень, які встановлено у ГОСТ 23662. 5.1.1.15 Поверхня заготовок друкованих плат повинна бути рівною і не мати пошкоджень шару фольги. На поверхні протектору дозволено риски, подряпини та інші пошкодження, що не порушують провідну фольгу. 5.1.1.16 Величини поверхневих сколів, посвітлень (ореолів) по периметру заготовок, які не мають технологічного поля, а також навколо фіксувальних та технологічних отворів не повинні перевищувати значень, наведених у ГОСТ 23662. 5.1.1.17 Вимоги до устаткування та оснащення: при розрізанні на роликових ножицях радіальний зазор між роликами вибирають залежно від марки та товщини матеріалу; при розрізанні на гільйотинних ножицях допуск паралельності вертикальної опорної поверхні верхнього ножа ходу ножової балки має бути не більше 0,08 мм на 100 мм довжини. Однобічний фольгований діелектрик при різанні має бути розташований фольгою уверх. 5.1.1.18 У процесі отримання заготовок, фіксувальних та технологічних отворів здійснюють операційний контроль: товщини матеріалу на відповідність кресленику; суцільний візуальний контроль зовнішнього вигляду заготовок за допомогою оптичних пристроїв при збільшенні від 5Х до 10Х; вибірковий контроль розміру та відхилів від перпендикулярності сторін заготовок; вибірковий контроль відстані між центрами фіксувальних отворів за допомогою вимірювального мікроскопа. 5.1.2 Механічне зачищення поверхні заготовок 5.1.2.1 Механічне зачищення поверхні фольги заготовок друкованих плат товщиною до 3 мм від окислу та інших забруднень, окрім жирових, проводять згідно з вимогами ГОСТ 23663 перед операцією нанесення рисунка. 5.1.2.2 Знімання фольги з поверхні заготовок у процесі механічного зачищення не повинно перевищувати 0,005 мм. Дозволено повне знімання фольги з поверхні заготовок на відстані не більше 3 мм від краю. 5.1.2.3 Параметр шорсткості заготовок Rа після механічного зачищення має бути від 2,5 мкм до 0,2 мкм . 5.1.2.4 Після механічного зачищення на поверхні заготовок не повинно бути незачищених місць, рисок, подряпин, слідів масла і жиру. 5.1.3 Отримання монтажних отворів і отворів, які підлягають металізації 5.1.3.1 Монтажні отвори і отвори, які підлягають металізації, мають бути виготовленими свердлінням та відповідати вимогам робочого кресленика на плату. 5.1.3.2 Метод отримання металізованих та монтажних отворів вибирають згідно з ГОСТ 23664. 5.1.3.3 Для перевірки якості оброблення проводять пробне свердління отворів на технологічному полі плати. 5.1.3.4 Діаметр свердла має бути більше номінального діаметру отворів, який наведено у КД. Діаметр свердла dсв в міліметрах визначають за формулами: для металізованих отворів dсв = dотв + ( в.в + ( 0,05 - 0,1) , (6) для монтажних отворів dсв = dотв + ( в.в , (7) де dотв – діаметр отвору, мм; ( в.в – верхній граничний відхил, мм. 5.1.3.5 Робочі поверхні оснащення та інструменту перед виконанням пробивання чи свердління отворів мають бути знежиреними промиванням у спирто-бензиновій суміші у співвідношенні 1:1 з наступним сушінням на робочому місці протягом 10 хв. 5.1.3.6 Отвори ДДП та БДП, які підлягають металізації, після свердління очищують на установках гідроабразивного зачищення. Стінки отворів після очищення мають бути чистими, а контактні пояски внутрішніх шарів чітко проглядатися. Строк зберігання очищених плат не повинен перевищувати шість годин. 5.1.3.7 Устаткування, марки абразивного матеріалу і режими очищення отворів - згідно з ГОСТ 23664. 5.1.3.8 Після виконання процесу отримання отворів контролюють згідно з вимогами ГОСТ 23664 візуально за допомогою мікроскопів та трафарету-плати такі показники: кількість та точність розташовання отворів; відповідність отворів робочому кресленику; розміри отворів та граничні відхили відстані між їхніми центрами; параметри шорсткості поверхні отворів; наявність сколів, просвітлень (ореолів); якість поверхні заготовки. 5.1.3.9 Вимоги до показників технологічного мікроклімату у виробничих приміщеннях для отримання монтажних отворів і отворів, які підлягають металізації, на станках з програмним управлінням: максимальна кількість частинок розміром не контролюють d(0,5 мкм в 1 дм3 повітря точність підтримання температури (2,0 оС відносна вологість (45(5) %. 5.1.4 Оброблення контура друкованих плат 5.1.4.1 Процес оброблення контура друкованих плат повинен відповідати вимогам ГОСТ 23665. 5.1.4.2 Для оброблення контура слід застосовувати методи оброблення алмазним кругом або фрезерування. 5.1.4.3 Метод оброблення контура слід вибирати залежно від типу виробництва та вимог до якості контура. 5.1.4.5 При фрезеруванні контура дисковими фрезами на горизонтально-фрезерних станках ОДП та ДДП слід збирати у пакет товщиною не більше 30 мм, БДП – товщиною не більше 15 мм. При фрезеруванні контура плат кінцевими фрезами друковані плати слід збирати у пакет товщиною від 6 мм до 15 мм залежно від довжини робочої частини інструменту. 5.1.4.6 При обробленні контура друкованих плат на універсально-фрезерних станках треба використовувати метод попутного фрезерування, а при обробленні на спеціальних станках по шаблону – метод зустрічного фрезерування. 5.1.4.7 Усі поверхні оснащення та інструменту, які торкаються заготовки, мають бути знежиреними. 5.1.4.8 Після механічного оброблення контура габаритні розміри друкованих плат та їхні граничні відхили мають відповідати робочому кресленику. 5.1.4.9 Контроль габаритних розмірів та зовнішнього вигляду друкованих плат проводять вибірково згідно з ГОСТ 23665. 5.1.4.10 Вимоги до показників технологічного мікроклімату у виробничих приміщеннях для механічного оброблення контура на станках з програмним управлінням: максимальна кількість частинок розміром не контролюють d(0,5 мкм в 1 дм3 повітря точність підтримання температури (2,0 оС відносна вологість (45(5) %. 5.2 Вимоги до технологічного процесу підготовлення та попереднього оміднення отворів 5.2.1 Підготовлення поверхні та попереднє оміднення отворів проводять при виготовленні ДДП позитивним комбінованим методом і БДП методом металізації наскрізних отворів. 5.2.2 Схему технологічного процесу підготовлення та попереднього оміднення отворів друкованих плат наведено на рисунку 4. Рисунок 4 5.2.3 Глибина травлення діелектрика повинна бути від 5 мкм до 30 мкм. Треба розробити методики визначення глибини травлення діелектрика у отворах друкованих плат. Виміри глибини травлення діелектрика проводять за допомогою металографічного вимірювального мікроскопа при підборі режимів травлення у випадках заміни: розчинів для травлення; марки (партії) діелектрика; товщини оброблюваних БДП; режимів пресування. 5.2.4 Хімічне очищення та попереднє оміднення треба проводити при покачуванні заготовок. 5.2.5 При попередньому омідненні хімічне і електрохімічне оміднення треба проводити безперервно в автоматичному режимі. При застосуванні устаткування, яке не забезпечує безперервності процесу, перерва між хімічним та електрохімічним омідненням не повинна перевищувати однієї години, при цьому після хімічного оміднення проводять сушіння заготовок. 5.2.6 Коригування розчинів для активування діелектриків, хімічного та електрохімічного оміднення треба проводити за результатами хімічного аналізу. 5.2.7 Товщина шару міді у отворах після операції попереднього оміднення-згідно з ГОСТ 23770. 5.2.8 Заборонено контакт розчину попереднього оміднення з пристроєм, ємністю та іншим оснащенням із сталі. 5.2.9 Контроль якості підготовлення отворів проводять візуально за допомогою мікроскопа при збільшені від 12,5Х до 25Х . Поверхня діелектрика у отворах має бути від світло-сірого до темно-сірого кольору, з рівномірно виступаючими кільцями мідної фольги, не мати залишків шламу та виступаючих скляних волокон. Заборонено наявність заусенців, стружки, залишків шлифпорошку. Кільцеві виступи контактних площинок не повинні мати залишків смоли. 5.2.10 Контроль якості шару міді у отворах проводять візуально за допомогою мікроскопа при збільшені від 12,5Х до 25Х. Шар міді має бути суцільним, дрібнокристалевим, без відшарувань, від світло-рожевого до темно-рожевого кольору. 5.3 Вимоги до технологічного процесу отримання провідного рисунка 5.3.1 Технологічні процеси отримання провідного рисунка при виготовленні друкованих плат хімічним методом наведено на рисунку 5. Підготовлення поверхні
Нанесення фоторезисту
Експонування
Проявлення фоторезисту
Ретушування
Травлення міді
Видалення фоторезисту
Рисунок 5 5.3.2 Технологічні процеси отримання провідного рисунка при виготовленні друкованих плат комбінованим позитивним способом з використанням металорезисту наведено на рисунку 6. Підготовлення поверхні
Нанесення фоторезисту
Експонування
Проявлення фоторезисту
Ретушування
Електрохімічне нанесення металевого покриття
Видалення фоторезисту
Травлення міді
Рисунок 6 5.3.3 Для виготовлення друкованих плат хімічним методом використовують сухі плівкові фоторезисти. 5.3.4 При одиничних дефектах шару сухого плівкового фоторезисту після операції проявлення проводять ретушування лаками, емалями, фарбами, які забезпечують стійкість захисного рельєфу в електролітах та травильних розчинах. 5.3.5 Вибір типу розчину для травлення друкованих плат проводять згідно з таблицею 2 із врахуванням його сумісності із захисним покриттям рисунка. Таблиця 2 Тип розчину для травлення Тип захисного покриття рисунка (резисту)
Примітка. Знак “+” означає сумісність -стійкість захисного покриття (резисту) до розчину. Знак “(“ означає несумісність - агресивність розчину до захисного покриття (резисту)
5.3.6 На заготовках друкованих плат після підготовлення поверхні не повинно бути жирових забруднень, окислів, механічних включень та інших дефектів, що впливають на цілісність захисного рельєфу. 5.3.7 До початку роботи на установці нанесення фоторезисту та при перерві у роботі більше 1 хв пропускають вхолосту від 200 мм до 300 мм фоторезисту. 5.3.8 Час експонування підбирають експериментальним шляхом для кожної партії та типу фоторезисту і при будь-який зміні умов проведення операції експонування. 5.3.9 При виконанні операції експонування для усунення жирових забруднень фотошаблони з обох боків та раму для експонування протирають один раз на зміну бавовняним тампоном, змоченим етиловим спиртом. Після висихання на фотошаблоні не повинно бути ореолів, плям, крапок, розривів, смуг. 5.3.10 Робочі фотошаблони, виготовлені на фототехнічній плівці, контролюють кожні 50 експонувань, або безпосередньо перед роботою, якщо робочий фотошаблон не використовували протягом семи діб та більше. 5.3.11 Вимоги до технологічних режимів при експонуванні: рівномірна освітленість у рамі експонування, не менше 20000 люкс температура у рамі експонування, не більше 30 оС зусилля прижиму фотошаблону до заготовки, не менше 0,7 кг/см2 . 5.3.12 Час експонування, проявлення та видалення фоторезистів встановлюють дослідним шляхом. Час проявлення та видалення фоторезисту залежно від його товщини регулюють швидкістю пересування конвейєру. 5.3.13 Світлочутливий шар фоторезисту в експонованому стані не повинен відшаровуватися від заготовки більше ніж на 5 мм від краю при відриванні поліетилентерефталатної основи. 5.3.14 Перед виконанням операції травлення фіксувальні отвори треба захистити полівінилхлоридною електроізоляційною стрічкою або іншим способом. 5.3.15 Для травлення заготовок друкованих плат третього класу точності та вище за ГОСТ 23751 треба використовувати свіжовиготовлені розчини. 5.3.16 Заборонено одночасне травлення друкованих плат із різною товщиною фольги. 5.3.17 Заготовки друкованих плат із товщиною менше 0,25 мм пропускають крізь лінію травлення закріпленими на пристосуваннях-супутниках для надання заготовкам жорсткості. Пристосування-супутник повинно мати конструкцію, яка забезпечує вільне видалення технологічних розчинів та води з поверхні заготовок при промиванні. 5.3.18 При виконанні процесу отримання провідного рисунка проводять операційний контроль: підготовлення поверхні заготовок перед нанесенням сухих плівкових фоторезистів; нанесення фоторезисту; якості проявлення сухого плівкового фоторезисту; адгезії фоторезистивного шару після проявлення; рисунка плати після видалення захисного рельєфу; чистоти відмивання друкованих плат; друкованих плат після травлення. 5.3.19 Контроль якості виконання операцій проводять візуально та з використанням контрольно-вимірювальних засобів. 5.3.20 На ділянках нанесення, експонування, проявлення сухих плівкових фоторезистів освітленість не повинна перевищувати 100 люкс по люксметру типу Ю-116 . 5.3.21 Для запобігання піноутворення при проявленні та видаленні фоторезистів водно-лужного проявлення використовують піногасники типу ЭАП-40 або АС-60 у розрахунку 1мл/л з періодичним добавленням по мірі піноутворення. 5.3.22 Приміщення, у яких проводять роботи із фоторезистами, повинні бути освітленими люмінесцентними лампами із фільтрами, які забезпечують жовте або оранжеве освітлення. Замість фільтрів можна використовувати скло, тканини, папір, пофарбовані у жовтий або оранжевий колір. 5.3.23 Вимоги до показників технологічного мікроклімату у виробничих приміщеннях для: а) нанесення фоторезисту, експонування : максимальна кількість частинок розміром d(0,5 мкм в 1 дм3 повітря – не більше 350; точність підтримання температури – (3,0 оС; відносна вологість – (50(5) %; б) проявлення рисунка друкованої плати, травлення та зняття фоторезисту : температура та відносна вологість мають відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 у межах оптимальних значень для легких фізичних робіт. 5.3.24 Зберігають заекспоновані заготовки друкованих плат у темних ящиках або під чорною бавовняною тканиною. 5.4 Вимоги до технологічних процесів електрохімічного нанесення металевих покриттів 5.4.1 Технологічні процеси нанесення металевих покриттів наведено на рисунках 7, 8, 9. Зачищення поверхні
Оміднення електрохімічне
Нанесення сплаву олово-свинець електрохімічне
Контроль зовнішнього вигляду покриття
Рисунок 7 – Нанесення мідного покриття і покриття сплавом олово-свинець Зачищення поверхні
Оміднення електрохімічне
Нікелювання електрохімічне
Нанесення сплаву олово-свинець електрохімічне
Контроль зовнішнього вигляду покриття
Рисунок 8 – Нанесення мідного та нікелевого покриття і покриття сплавом олово-свинець Зачищення поверхні
Оміднення електрохімічне
Нікелювання електрохімічне
Контроль зовнішнього вигляду покриття
Рисунок 9 – Нанесення мідного та нікелевого покриття 5.4.2 У технологічних процесах використовують: а) електроліти для отримання мідного покриття: сірчанокислі з вирівнюючими домішками; сірчанокислі з домішкою декстрина; борфтористоводневі; б) електроліти для отримання нікелевого покриття: сірчанокислі; сульфаміновокислі; в) електроліти для покриття сплавом олово-свинець: борфтористоводневі з домішкою клею; борфтористоводневі з домішками ДС-натрію; г) розчини для хімічної активації: солянокислі; сірчанокислі; борфтористоводневі; д) розчини для травлення нікелевих анодів; е) розчин для знежирювання заготовок друкованих плат із фоторезистом типу СПФ-ВЩ; ж) розчин для знежирювання та видалення окислів міді з поверхні заготовок друкованих плат із фоторезистом типу СПФ-ВЩ. 5.4.3 Для приготування електролітів та розчинів розробляють та оформлюють технологічні інструкціі. Рекомендації щодо вибору та приготуванню розчинів наведено у ГОСТ 23770. 5.4.4 Тривалість процесу нанесення покриття сплавом олово-свинець слід розраховувати з урахуванням конструктивних особливостей друкованих плат та умов електроосадження, виходячи із товщини покриття у скрізному отворі, яка дорівнює 12 мкм. 5.4.5 При відношенні діаметра отвору до товщини плати, рівному 1, товщина покриття у отворі повинна складати 90 % від товщини покриття на поверхні, при відношенні від 0,4 до 0,9 – 80 %, при відношенні 0,33– 70 %, при відношенні 0,25- 60 %. 5.4.6 Електрохімічне нанесення металевого покриття треба виконувати з використанням екранів у випадках, коли рисунок друкованої плати нерівномірно розподілений по поверхні друкованої плати та при ширині провідників менше 0,25 мм. При цьому використовують екрани, що передбачено на фотошаблоні друкованої плати. Екран шириною не менше 2 мм розташовують від межі поля плати на відстані від 10 мм до 15 мм. Дозволено використовувати мідний дріт діаметром від 0,8 мм до 1,0 мм або вініпластову пластину (встановлювану на відстані від поверхні катода, рівній половині відстані між анодом та катодом) товщиною від 3 мм до 6 мм із отворами діаметром від 1,2 мм до 2,0 мм,. Отвори розташовують з кроком 3 мм від вісей Х та Y у центральній частині пластини, обмежуючи їх технологічним полем шириною 20 мм. Вініпластова пластина за лінійними розмірами повинна бути на 50 мм більше лінійних розмірів загрузки на підвісному пристрої. 5.4.7 Треба розробляти методики: очищення від органічних домішок сірчанокислого електроліту оміднення; очищення електролітів нікелювання; очищення електроліту для осаджування покриття сплавом олово-свинець; перевірки робочих режимів електроліту; визначення тривалості процесу електрохімічного отримання мідного покриття на друкованих платах; виготовлення шліфів; заміру та розрахунку товщини металізації у наскрізних отворах. 5.4.8 Хімічний аналіз покриття сплавом олово-свинець проводять один раз на тиждень при двозмінній роботі із записом у паспорті на ванну. 5.4.9 Ванни, які використовують для хімічних розчинів та електролітів, треба мити після кожної фільтрації та очищення розчинів і електролітів. 5.4.10 Заборонено контакт розчинів для активування з пристроями із сталі, металів групи заліза та інших важких металів. 5.4.11 Електрохімічне нанесення металевого покриття на друкованих платах, рисунок захисної маски яких отриманий фотохімічним способом або способом сіткографії, слід проводити у різних ваннах. 5.4.12 При виконанні технологічного процесу одержання металевих покриттів електрохімічним методом контролюють: зовнішній вигляд та товщину покриття на відповідність вимогам ГОСТ 23770 та ГОСТ 23752 візуально за допомогою мікроскопа при збільшенні від 8Х до 32Х; робочі режими електролітів оміднення, контролюючи товщину мідного покриття за допомогою спеціальних приладів чи зразка-свідка; робочі режими електролітів для одержання покриття сплавом олово-свинець, контролюючи товщину покриття на провідниках і контактних площинках за допомогою спеціальних приладів чи зразка-свідка; робочі режими електролітів нікелювання, контролюючи товщину нікелевого покриття; склад електролітів оміднення, нікелювання, електроліту для одержання покриття сплавом олово-свинець; якість і товщину металевого покриття наскрізних отворів; якість і товщину металевого покриття поверхні друкованих плат; фізичні властивості мідного покриття; нікелеве покриття на наявність пор та адгезію до мідної поверхні; величину рН електролітів нікелювання. 5.4.13 Вимоги до показників технологічного мікроклімату у виробничих приміщеннях для: а) хімічного та гальваничного нанесення покриття: точність підтримання температури – (3,0 0С; відносна вологість – від 40 % до 60 %; б) виготовлення розчинів, електролітів, проведення експрес-аналізів: оптимальна температура повітря- від 22 0С до 25 0С; оптимальна відносна вологість -від 40 % до 60 %. Значення температури повітря у робочих приміщеннях встановлюють у межах оптимальних значень для легких фізичних робіт згідно з ГОСТ 12.1.005. 5.5 Вимоги до технологічного процесу оплавлення електрохімічного покриття олово-свинець 5.5.1 Технологічні операції оплавлення електрохімічного покриття олово-свинець з застосуванням каніфольного флюсу наведено на рисунку 10. Флюсовання
Оплавлення
Очищення
Сушіння
Охолодження
Контроль зовнішнього вигляду
Рисунок 10 5.5.2 Технологічні операції оплавлення електрохімічного покриття олово-свинець з застосуванням водозмивного флюсу наведено на рисунку 11. Оплавлення
Очищення
Сушіння
Охолодження
Контроль зовнішнього вигляду
Рисунок 11 5.5.3 Оплавленню підлягають друковані плати з товщиною гальванічного покриття олово-свинець на поверхні провідного рисунка в межах від 9 мкм до 18 мкм. Оптимальна товщина покриття – від 10 мкм до 15 мкм. 5.5.4 Перед виконанням операції флюсування плати повинні бути очищеними та висушеними. Чистоту відмивання друкованих плат дозволено визначати за показниками опору ізоляції. Абсолютна величина опору ізоляції, яку виміряно до проведення операції флюсування, повинна бути не менше виміряних величин після проведення операції оплавлення, очищення та відповідати вимогам ГОСТ 23752. Перед та після перевірки якості очищення плати повинні бути висушеними при температурі від 90 оС до 110 оС на протязі від 40 хв до 60 хв. 5.5.5 Технологічні параметри процесу оплавлення (величина попереднього нагріву, напруги в лампах, швидкості руху конвейєру) вибирають дослідним шляхом залежно від товщини плати, щільності провідного рисунка та покриття. 5.5.6 Контроль оплавленого покриття на поверхні провідного рисунка та в металізованих отворах проводять зовнішним оглядом за допомогою мікроскопа або лупи. Оплавлене покриття повинно бути суцільним, гладким, блискучим, безпористим, без грубої зернистості, сторонніх включень. Заборонено наявність темних плям на покритті, відшарування провідників. Дозволено: напливи, які зменшують відстань між елементами провідного рисунка не більше ніж на 20 %, при цьому відстань між елементами рисунка має бути не менше мінімального значення, встановленого для відповідного класу плати або значення, наведеного на кресленику; напливи у металізованих монтажних та перехідних отворах, які не зменшують діаметр, наведений на кресленику; одиночні матові плями на окремих ділянках провідного рисунка. 5.5.7 Дозволено одноразове повторне оплавлення до 20 % заготовок з партії. 5.5.8 Луджена поверхня провідного рисунка друкованих плат повинна забезпечувати задовільну якість паяння і зберігати паяємість протягом часу природнього старіння. 5.5.9 При виконанні технологічного процесу електрохімічного оплавлення температура та відносна вологість мають відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 у межах оптимальних значень для легких фізичних робіт. 5.6 Вимоги до технологічного процесу пресування Схему технологічного процесу пресування БДП і БДП з узгодженими навантаженнями, виготовлених методом металізації наскрізних перехідних отворів, наведено на рисунку 12. Підготовлення поверхні зовнішніх шарів
Підготовлення поверхні внутрішніх шарів
Промивання зовнішніх шарів
Хімічне оксидування внутрішніх шарів
Контроль
Контроль
Сушіння внутрішніх та зовнішніх шарів
Підготовлення заготовок прокладної склотканини
Термооброблення заготовок триацетатної плівки
Набирання пакетів для пресування
Пресування
Вилучення облою
Термооброблення пакетів
Контроль якості пресування БДП, отриманих методом металізації наскрізних перехідних отворів
Контроль якості пресування БДП з узгодженими навантаженнями, отриманих методом металізації наскрізних перехідних отворів
Рисунок 12 5.6.2 Схему технологічного процесу пресування багатошарового складаного пакета і пресування БДП з металевим тепловідводом наведено на рисунку 13. Підготовлення поверхні напівпакета, БДП з тепловідводом
Підготовлення заготовок прокладної склотканини
Термооброблення заготовок триацетатної плівки
Набирання пакетів
Пресування
Контроль якості пресування багатошарового складаного пакета
Контроль якості пресування БДП з металевим тепловідводом
Рисунок 13 5.6.3 Перед пресуванням шари та заготовки шарів повинні бути очищеними від забруднень в установках хімічного підготовлення поверхні шарів або на установках гідроабразивного зачищення. 5.6.4 Шари друкованих плат мають надходити на ділянку пресування відмитими від забруднень та розчинів, які було нанесено при їх виготовленні. 5.6.5 Строки зберігання шарів: внутрішніх шарів (без оксидування) після підготовлення поверхні перед пресуванням – не більше 24 год; внутрішніх шарів із оксидуванням та зовнішніх шарів – не більше 48 год; зібраних у пристосування шарів – не більше 60 год. При перевищенні строку зберігання шарів треба повторити операцію хімічного підготовлення. 5.6.6 При зберіганні шарів більше 48 год перед їх пресуванням повинно бути проведено додаткове сушіння шарів у сушильній печі протягом однієї години при температурі (110 ( 10 ) 0С. 5.6.7 Прокладну склотканину на ділянці пресування зберігають у холодильнику у запаяних поліетиленових пакетах при температурі згідно з документами на поставку цієї склотканини. Дозволено шари та заготовки прокладної склотканини зберігати у вакуумній шафі. Заготовки прокладної склотканини зберігають у вакуумній шафі при температурі від 18 0С до 25 0С не більше 10 діб. 5.6.8 Шари та прокладну склотканину виймають з вакуумної шафи безпосередньо перед складанням пакетів. Склотканину при складанні пакетів треба використати протягом від 40 хв до 60 хв. 5.6.9 В одну прес-форму треба встановлювати не більше трьох БДП. 5.6.10 Заміну кабельного паперу та триацетатної плівки, що прилягає до нього, проводять після двох-трьох запресовок. Заміну триацетатної плівки треба проводити після кожної запресовки. 5.6.11 При склеюванні шарів друкованих плат сумарна товщина заготовок прокладної склотканини між суміжними шарами повинна бути не менше двох товщин провідного рисунка суміжних поверхонь склеєних шарів. 5.6.12 Послідовність складання пакету для пресування БДП та режими підготовлення внутрішніх шарів БДП перед пресуванням і режими пресування заготовок шарів - згідно з ГОСТ 23661. 5.6.13 Оснащення ( плити, прокладні листи, базові та направляючі штифти оснащення) очищують від напливів зв(язуючого у спирто-бензиновій суміші у співвідношенні 1:2 з наступним обробленням антиадгезійним мастилом. Дозволено оброблення антиадгезійним мастилом лише штифтів та отворів прес-форм. 5.6.14 Для пресування багатошарових плат використовують лінію пресування, універсальні або спеціальні гідравлічні преси. 5.6.15 Граничні відхили від паралельності та площинності плит нагріву ліній пресування, гідравлічних пресів повинні знаходитися у межах, наведених у КД на це устаткування, але не повинні перевищувати 0,05 мм на довжині 500 мм. Паралельність плит нагріву ліній пресування, гідравлічних пресів треба контролювати два рази на рік. 5.6.16 Відхили від паралельності та площинності верхньої та нижньої плит прес-форм та різнотовщинність проміжних плит прес-форм повинні відповідати КД підприємства-розробника прес-форми, але не перевищувати 0,05 мм на довжині 500 мм. За потреби контролюють паралельність, площинність та різнотовщинність плит прес-форм, але не рідше одного разу на квартал. 5.6.17 Поверхня прес-форм перед запресуванням повинна бути очищеною від напливів смоли та обробленою антиадгезійним мастилом. 5.6.18 Очищення отворів у прокладних листах прес-форм дозволено проводити на свердлильних станках типу С-155 свердлом діаметром на 0,2 мм меншим діаметра отвору. 5.6.19 У процесі пресування БДП контролюють: а) чистоту очищення заготовок шарів перед пресуванням - поверхня має бути матовою та рівномірно змочуватися водою. Опір ізоляції (у випадку відсутності значення у КД підприємства-розробника) має бути не менше 1000 Мом; б) товщину пресованої заготовки – вона має відповідати вимогам КД підприємства-розробника; в) стійкість пресованих заготовок до впливу термоудару – заготовка має витримувати термоудар при температурі (260 ( 5) 0С протягом від 3 с до 4 с без здуття фольги та розшарування діелектрика; г) якість пресування: на поверхні пресованих заготовок не повинно бути здутостей, ум(ятин, відшарувань фольги, проглядання провідного рисунка внутрішніх шарів. Контроль проводять візуально за допомогою мікроскопа на БДП, виготовлених методом металізації наскрізних отворів та з узгодженими навантаженнями; у пресованих багатошарових пакетах не повинно бути непропресовок, ум(ятин, сторонніх включень, витікання зв(язуючого на поверхню контактних площинок. Металізовані отвори мають бути заповненими зв(язуючим. Дозволено незаповнення металізованих отворів зв(язуючим, якщо цю вимогу наведено у КД підприємства-розробника. Контроль проводять візуально за допомогою мікроскопа на багатошарових пакетах; заборонено наявність ум(ятин, непропресовок, сторонніх включень. При відшаруванні по контуру дозволено підклеювання БДП до тепловідводу клеями. Контроль проводять візуально за допомогою мікроскопа на БДП з металевим тепловідводом; тангенс кута діелектричних втрат, діелектрична проникливість, хвильовий опір має відповідати значенням, які наведено у КД підприємства-розробника. 5.6.20 Вимоги до показників технологічного мікроклімату у виробничих приміщеннях для пресування: оптимальна температура повітря від 22 0С до 25 0С оптимальна відносна вологість від 40 % до 60 %. Значення температури повітря у робочих приміщеннях встановлюють у межах оптимальних значень для легких фізичних робіт згідно з ГОСТ 12.1.005. Додаток А (довідковий) БІБЛІОГРАФІЯ 1 СНиП 11-4.79 Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение (Норми проектування. Природне та штучне освітлення). 2 СНиП 2.04.05-91 Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование (Норми проектування. Опалення, вентиляція та кондиціонування). 3 ДНАОП 0.00-1.21 Правила безпеки експлуатації електроустановок споживачів, Київ 1998р. 4 ДНАПБ А.01.001-95 Правила пожежної безпеки в Україні. Код УКНД 31.180; 49.090, 49.100 Ключові слова: апаратура космічної техніки, друковані плати, загальні вимоги до виготовлення, схеми технологічних процесів, вимоги до матеріалів, устаткування, оснащення, виробничого персоналу, випробувань, вимоги безпеки праці та захисту довкілля Аркуш реєстрації змін Познака зміни Номер сторінки Всього сторінок у доку-менті Реєстрацій-ний номер зміни Підпис, дата вне-сення зміни Дата надання чинності зміні
