Дешифратор кода операции и формирователь машинных циклов
АЛУ (8)
Адресный буфер Источник
Буфер адресов/ данных питания
+5В
земля
Устройство управления и синхронизации Тактовый Прямой генератор доступ Управление Состояние к Сброс памяти Х1
A8 EMBED Equation.3 А15 AD0 EMBED Equation.3 AD7
Х2
EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 Вход Выход
Выход Готовность S0 S1 IO/M сброса сброса
такт.имп. адресный Захват
ключ открыт Подтверждение
захвата
Рисунок проц-а
5. Экономическая часть
5.1. Определение трудоемкости работ.
Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и проектирования участков. Трудоемкость изготовления заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом. Трудоемкость рассчитывается по формуле:
Тн/ч= ?tшт.к.N
60
где: Т-трудоемкость программы в н/ч ,
tшт- штучно-калькуляционное время на единицу изделия,
программа выпуска изделий в шт.
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
5.2. Расчет материальных затрат на производство.
Расчет затрат на вспомогательные материалы.
Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии, рассчитывается по формуле:
n
См = ? ? * gм * Цм * Ктз ? * А
i=l
Где:
См – затраты на вспомогательные материалы, руб.;
Gм – норма расхода вспомогательного материала на 1 изделие, кг;
Цм – действующая цена весовой единицы вспомогательного материала, руб.;
Кт-з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, принимается в пределах (4-8 %) от стоимости материалов;
n- виды вспомогательных материалов.
Затраты по изделиям общепромышленного назначения и покупным комплектующим изделиям, используемые для технологических целей.
Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам. Определяется аналогично расчету затрат на вспомогательные материалы. Все расчеты затрат представляются в таблице.
Таблица. Расшифровка затрат используемых для технологических целей покупные комплектующие и полуфабрикаты.
Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно-заготовительных расходов, рассчитываются по формуле :
Зобщ. = Звсп + Зк/пф ,
Где:
Зобщ. – общие затраты на материальные ресурсы, руб.;
Звсп – затраты на вспомогательные материалы, руб.;
Зк/пф – затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, входящие в изделие, руб.
Зобщ=14,45+180,18=194,63 руб
5.3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.
Определение фонда времени работы производственного оборудования.
Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарную норму времени по каждому виду оборудования и эффективной годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери. Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:
Fд= [365-в.д.-п.д.)8,2-п.п.д.*1]*z*kр,
где: в.д. - количество выходных дней (суббота и воскресенье)
п.д. - количество праздничных дней
п.п.д. - количество предпраздничных дней
kр-коэффициент учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. Принимаем коэффициент.
Fд=[(365-105-10)*8,2-6]*0,95=1941,8
Определение потребного количества производственно оборудования и его загрузку.
Количество рабочих мест в производстве зависит от объема выпуска изделий, расчетное количество рабочих мест определяется по формуле:
Ср=?tшт.к.N
60Fд
где: Ср - расчетное количество данного типа шт.
Tшт.- суммарное штучно- калькуляционное время по операциям, выполняемые на данном рабочем месте, минута.
годовой объем выпуска продукции.
Fд- эффективный годовой фонд времени оборудования.
Ср (эл)=14,467/162=0,0894 Ср (зал)=4,583/162=0,0283
Ср (сл)=0,667/162=0,004 Ср (исп)=2,733/162=0,0169
Расчетное количество рабочих мест округляют до большего целого числа.
Сп=1 Сп=1 Сп=1 Сп=1
Рассчитываем коэффициент, процент загрузки каждого рабочего места.
Кз= Ср./Сn Пз.=Ср./Сn*100
Кз. (эл)=0,0894/1=0,0894 Пз. (эл)=8,94%
Кз. (сл)=0,0169/1=0,0169 Пз. (сл)=1,69%
Кз. (зал)=0,0283/1=0,0283 Пз. (зал)=2,83%
Кз. (исп)=0,004/1=0,004 Пз. (исп)=0,4%
Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки рабочих мест.
Кз=?Ср/?Сп =0,1386/4=0,0346
Пз.= ?Ср/?Сп *100 =3,46%
Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно-заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования.
5.4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.
Определение эффективного годового фонда времени одного производственного рабочего.
Эффективный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:
Fд.р.=[(365-в.д.-п.д.)*8,2-п.п.д.*1]*kн
Где:
kн- коэффициент учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.
Fд.р. =[(365-105-10)*8,2-6]*0,88=1798,7
Кн= 100-Сн
100
где: Сн- равно 12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу, из них 8% на очередной отпуск, 2% на болезни, 0,5% на выполнение государственных и общественных обязанностей , !,5% на учебный отпуск.
Кн= 100-12 =0,88
100
Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.
В цехах к основным относятся рабочие следующих специальностей слесари, испытатели и рабочие механической обработки. Потребное количество основных производственных рабочих ведут по каждой специальности и по каждому квалификационному разряду отдельно для цехов основного производства количество производственных рабочих определяется по формуле:
Рст= tшт*N
60*Fд
где: Рст- количество основных производственных рабочих данной специальности и разрядов.
Рст (эл)=14,466/150=0,0964 Рст (зал)=4,583/150=0,031
Рст (сл)=0,667/150=0,0044 Рст (исп)=2,73/150=00182
Рп=1 Рп=1 Рп=1 Рп=1
Рассчитываем коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.
Кз=Рст Кк.п= Рст * 100
Рп , Рп
где: Рп- принятое количество рабочих мест.
Кз.(эл)=0,0964/1=0,0964 Пз.(эл)=9,64%
Кз.(сл)=0,031/1=0,31 Пз.(сл)=3,1%
Кз.(зал)=0,0044/1=0,0044 Пз.(зал)=0,44%
Кз.(исп)=0,0182/1=0,0182 Пз.(исп)=1,82%
Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.
Кз=?Рст/?Рп Пз.= ?Рст/?Рп *100
Кз (ср)=0,15/4=0,0375 Пз (ср)=3,75%
5 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
Расчет основного фонда заработной основных производственных рабочих.
Основная заработная плата выплачивается производственным рабочим за работу выполненную непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и доплаты за фактически проработанное. Расчет основной заработной платы производственных рабочих производится по каждому разряду и специальности, в ее состав входят: оплата за выполнение операции по сдельным нормам и расценкам. Часовые тарифные ставки в зависимости от специальности, разряда, формы оплаты и условий труду выбирают из тарифной сетки, рассчитывают по формуле:
Зотс=Т*?ср
где: ?ср - часовая тарифная ставка определенного разряда, рубли.
Т- трудоемкость годовой программы выпуска изделия.
Зотс (эл)=14,466*3,91=56,562 Зотс (зал)=0,667*3,77=2,515
Зотс (сл)=4,583*3,91=17,919 Зотс (исп)=2,72*5,16=14,086
Доплаты производственным рабочим за фактически отработанное время включает:
а) фонд премии заработной платы от основной заработной платы по тарифу;
Зп (эл)=56,562*0,55=31,109 Зп (зал)=2,515*0,55=1,383
Зп (сл)=17,919*0,55=9,855 Зп (исп)=14,086*0,55=7,748
б) фонд доплат.
Зо=Зотс + 0.08 * (Зотс + Зп)
Зо (эл)=(56,5621+31,109)*0,1=8,767
Зо (зал)=(2,515+1,383)*0,08=0,312
Зо (сл)=(17,919+9,855)*0,1=2,777
Зо (исп)=(14,086+7,748)*0,08=1,747
Вся основная заработная плата производственных рабочих составит:
Зо=Зотс + 0.08 * (Зотс + Зп)
Зо=96,438 Зо=4,21
Зо=30,551 Зо=23,581
Определение дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
Дополнительная плата производственных рабочих это выплаты, предусмотренные законодательством (очередной отпуск, оплата труда, связанная с выполнением общественных и государственных обязанностей). Определяется по формуле:
Зд=(kд*Зо)/100
где: Кд- процентное соотношение между основной и дополнительной заработной платой, 2-4% от фонда основной заработной платы.
Зд (эл)=96,438*0,04=3,858
Зд (зал)=30,551*0,04=1,222
Зд (сл)=4,21*0,04=0,168
Зд (исп)=23,581*0,04=0,943
Отчисления на социальное страхование заработной платы производственных рабочих производится с суммы основной и дополнительной заработной платы.
Qc (эл)=100,296*0,395=39,616
Qc (зал)=31,773*0,395=12,55
Qc (сл)=4,378*0,395=1,729
Qc (исп)=24,524*0,395=9,687
5.6. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.
Определение количества работников, занятых на производстве.
Количество работников задается определенной долей процента от числа основных рабочих. Количество вспомогательных рабочих (контролеров, распределителей работ) составляет 15-20% от количества основных рабочих. Количество ИТР 14-16%, СКП 5-6%, МОП 2-3% принимают от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Количество вспомогательных рабочих рассчитывают по формуле:
Рвсп=(Ро*k)/100
где:Рвсп- количество вспомогательных рабочих
Ро- количество основных производственных рабочих. k=20 %
Количество ИТР, СКП и МОП определяется по формуле:
Рвсп=(4-20)/100=0,8
Рп(итр)=5*0,12=0,6 Рп=1
Рп(скп)=5*0,03=0,15 Рп=1
Рп(моп)=5*0,03=0,15 Рп=1
Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих ИТР,СКП , МОП .
Кз=Рст/Рп Кк.п=Рст/Рп * 100
Кз(всп)=0,8/1=0,8 Пз(всп)=80%
Кз(итр)=0,6/1=0,6 Пз(итр)=60%
Кз(скп)=0,15/1=0,15 Пз(СКП)=15%
Кз(моп)= 0,15/1=0,15 Пз(моп)= 15%
Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП.
Кз=?Рст/?Рп Кк.п=?Рст/?Рп * 100
Кз=1,7/4=0,425 Пз=42,5%
5.7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.
Определение основного фонда заработной платы вспомогательных рабочих ИТР, СКП и МОП.
Фонд заработной платы определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и принятое количество работающих с учетом коэффициента загрузки основных рабочих. Заработная плата вспомогательных рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда рабочего, формы оплаты и условий труда выбирают из тарифной сетки по формуле:
Звсп=Т*?ср
Звсп=(1,567*3,14)+(8,183*4,44)=41,252 р
Заработная плата ИТР, СКП и МОП определяется по формуле:
Зв=(12РвОвkз)/257 ,
где: Р- расчетное количество персонала
О- среднемесячная заработная плата данной категории работников.
Зитр=0,6*2000*0,0375=45
Зскп=0,15*900*0,0375=5,063
Змоп=0,15*600*0,0375=3,375
Рассчитываем фонд премии вспомогательных рабочих, ИТР , СКП и МОП. Премия складывается из премии по положению, которое рассчитано в долях годового фонда времени заработной платы.
Зп(всп)=41,252=16,5
Зп(итр)=45*0,7=31,5
Зп(скп)=5,063*0,4=2,025
Зп(моп)=3,375*0,4=1,35
Определение дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП.
Рассчитываем дополнительную заработную плату, предусмотренную законодательством о труде. Величина дополнительной заработной платы принимается 2-4% от фонда основной заработной платы и премии.
Зд = Зо + Зп
Зд(всп)=57,753*0,15=8,663
Зд(итр)=76,5*0,15=11,475
Зд(скп)=7,088*0,15=1,063
Зд(моп)=4,725*0,15=0,709
Отчисления на социальное страхование с заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП производится от суммы основной и дополнительной заработной платы и принимается в размере 39,5.
Qст=39.5(Зо + Зд)/100
Qст=66,416*0,395=26,234
Qст=87,975*0,395=34,75
Qст=8,151*0,395=2,146
Qст=5,434*0,395=2,146
5.8 . Расходы на подготовку и освоение производства.
Расходы на подготовку и освоение производства включают: затраты на освоение участка, на проектирование, разработку технологического процесса, на перестановку оборудования и др. Эти расходы определяются по отдельной смете и переносятся на себестоимость изделия равными долями в течении двух лет.
При укрупненных расчетах стоимость специальной оснастки можно принять равными 15% от стоимости производственного оборудования. Сметная ставка погашения этих затрат на единицу продукции определяется частным от деления общей суммы этих расходов на количество изделий.
Сп.п.=Сполн * 15 %
Сп.п.=28418,956*0,15/24*0,0346=6,146
5.9. Расчет производственной, вспомогательной, служебно-бытовой площади производственного здания и ее стоимости.
В состав сборочных цехов входят производственные участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения. Состав производственных участков определяется характером изготовляемых изделий, видом технологического процесса и объемом производства. Расчет производственной площади здания производят по следующим нормам. В норму площади входят : нормы для оборудования, проходы и колонны. Норма площади на одного производственного рабочего составляет: электромонтажник спец. изделий 7-9м 2, слесарь- сборщик спец. изделий 7-9 м2 , заливщик компаундами 10-14м2, регулировщик измерительных систем 15-20м2.
Высота производственных помещений зависит от рода выполняемых работ, высота сборочного цеха составляет 8-10 м.
Объем производственных помещений определяется по формуле:
Vпр=Sgh*h
Vпр = (8+15,2+8+14)*10=452 м
Площадь вспомогательных помещений составляет 25-30% от площади производственных помещений.
Высота вспомогательных помещений составляет 2,8-3 м.
Рассчитываем объем вспомогательных помещений:
Vвсп.= Sвсп*h
V=45,2*0,3*3=40,68 м
Площадь служебно-бытовых помещений на одного работающего 7 м2, высота 2,8-3м.
Vсл.б.=Sсл.б.*h
Vс.б.=8*7*3=168 м
Стоимость 1м3 служебно-бытовых и вспомогательных помещений составляет 200-300 руб.
Определяем общую стоимость производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений:
Собщ= Сзд +С всп,
Собщ= (452*600)+(168*400)=338400
10. Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, износ и затраты на восстановление малоценного и быстро изнашивающегося инструмента.
Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
11. Номенклатура и методика расчета сметы цеховых расходов.
Сметы цеховых расходов включают затраты по обслуживанию цеха и управлению им: заработную плату аппарата управления, амортизацию и затраты на содержание зданий и инвентаря, затраты на опыты и исследования, затраты по охране труда и другие расходы. Определение величины этих затрат на расчетный период осуществляется путем составления сметы цеховых расходов по номенклатуре статей.
Нормативы являются ориентировочными:
Номенклатура статей сметы цеховых расходов и методика ее расчета.
