ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Содержание Вступление. АО НЛМК 3.1. ТОВАРЫ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ. 3.2. КУЗНЕЧНЫЙ ЦЕХ РЕМОНТНОГО ЗАВОДА НЛМК 3) ЛПЦ-3. "СТАН-2000". ЛАБОРАТОРИЯ РОБОТОТЕХНИКИ. ЛАБОРАТОРИЯ ШТАМПОВКИ. Заключение. Обработка металлов давлением
Вступление Сущность процесса обработки металлов дошла до нас из древнейших времен и осталась практически без изменения: нужную форму металла получают посредством приложения к нему усилий. На современном этапе очень заметно усовершенствовалось кузнечно-штамповочное оборудование. Большое распространение обработка металлов давлением получила в машиностроении, так как такой вид обработки имеет ряд преимуществ: возможность получения не только заданной формы, но и заданных механических свойств изделия; почти безотходное производство; высокая производительность. Без листопрокатного производства мы сегодня нее мыслим научно-технический прогресс, а ведь оно основано на обработке металлов давлением
ФИРМА "ЛЕВША" Продукция этой фирмы известна и славится за пределами области. В ней работают высококлассные мастера-кузнецы, которые изготавливают удивительные вещи из "мертвого металла". За счет этих специалистов фирма "Левша" существует уже около 20 лет Предприятие производит: 1 - оконные фигурные решетки, 2 - подсвечники, 3 - разные атрибуты для камина, 4 - ограду с разнообразным орнаментом, 5 - вставки, 6 - подъездные зонты Многие фирмы и предприятия заказывают эту продукцию для оформления внешнего и внутреннего облика их офисов, кафе, магазинов и т.д Кузнечное оборудование современных кузниц состоит из: 1 - нагревательное устройство(печь, горн); 2 - воздуходувное устройство; 3 - инструменты и приспособления Горны бывают двух видов: К открытым относятся: 1 - открытый кирпичный горн с задним дутьем; 2 - стационарный металлический горн; 3 - горны с двумя очагами; 4 - стационарный горн с кирпичным зонтом; 5 - используют переносные горны - цельнометаллические или сварные конструкции, применяемые для нагрева небольших заготовок при ремонтных работах: на полевых станах, на строительных площадках, вдалеке от промышленных предприятий Если необходимо нагреть крупную заготовку, то применяются шахтные горны. Сейчас применяют горны, работающие на жидком или газообразном топливе. Кроме горнов, разных конструкций и типов, в кузницах применяют электрические и газовые печи. Они, по сравнению с горнами, имеют ряд преимуществ: заготовка при нагреве практически не соприкасается с топливом, в результате чего она не насыщается серой и другими вредными элементами, меньше окисляется. Сгорание топлива в печах более плотное, в связи с этим повышается КПД печей до 10-15 процентов. Горячая ковка металлов и сплавов стала возможна только тогда, когда появились надежные воздуходувные устройства. Первыми такими "устройствами" были рабы, дувшие через трубы в костер. Со временем человек стал применять для подачи воздуха в костер шкуру (мех) животного. Постепенно мехи заменяются вентиляторами с ручным и конным приводом. В современных кузницах применяют различные по мощности вентиляторы и турбины с электроприводом Все кузнечные инструменты по своему назначению можно разделить на семь типов К опорному инструменту относят: основные наковальни, небольшие наковальни для мелких работ и "шпераки". В основном используют три вида наковален: безрогая (масса 90-200 кг), однорогая (масса 70-210 кг), двурогая (масса 100-270 кг). Ударные инструменты - это молоты, которые подразделяются на: А. ручные (масса 0.5-5 кг); Б. боевые двуручные молоты (10-12 кг), кувалды (масса до 16 кг) 3) подкладные; 4) зажимные: 5) захватывающие; 6) мерительные; 7) вспомогательные;
В современных условиях, когда кузнецу приходится работать без молотобойцев, лучший "помошник" - пневматический молот. Кроме пневматических молотов в кузницах применяют винтовые прессы и фрикционные молоты. Также кузницы оснащаются дополнительным оборудованием: 1 - передвижные ручные ножницы для резки листового металла, 2 - слесарные верстаки, 3 - сверлильные станки, 4 - механические ножовки. Подкладной инструмент делится на три группы: 1 - простые и фасонные зубила, пробойники , гладилки, раскатки, 2 - подсечки, конусные оправки, различные
АО НЛМК Комбинат состоит из нескольких “частей”: 1 - агломерационное производство, состоящее из: углеподготовительного цеха, коксового цеха, цеха извлечения химических продуктов коксованием (сульфат аммония, нафталин, бензол, каменноугольные смолы); 2 - коксохимического производства; 3 - ферросплавные цехи; 4 - доменное производство, включающее в себя шесть доменных печей (I и П объемом 2000 куб.м), (V и VI объемом 3200 куб.м), которые работают на агломерате и окатышах, конечный продукт чугун; 5 - сталеплавильное производство, состоящее из: конверторного производства, непрерывной разливки стали, включает в себя три сталеплавильных цеха (ККЦ-1,2,3); 6 - листопрокатное производство. Производство состоит из четырех цехов. ЛПЦ-1 выпускает горячекатаную электротехническую сталь, оснащен двух клетьевым станом 1200 с печными моталками (старейший стан). ЛПЦ-2 - это цех холодной прокатки трансформаторной стали. В него входят: агрегаты непрерывного травления, пяти-клетьевой четырех валковый реверсивный стан, три многовалковых стана, печи непрерывного отжига (башенного и горизонтального типа), агрегаты электроизоляционного покрытия, открыто производство оцинкованной посуды 3.1. ТОВАРЫ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ Цех товаров народного потребления начал выпуск продукции в 1971 году и был ориентирован сначала на выпуск продукции скобяных изделий. В настоящее время здесь выпускается восемнадцать видов изделий хозяйственного и культурно-бытового назначения: 1 - кровельная черепица; 2 - оцинкованная посуда; 3 - дверные петли; 4 - крепежные изделия; 5 - передние крылья к автомобилям ВАЗ. Всего продукция товаров народного потребления АО НЛМК насчитывает около 40 наименований, начиная с прицепов к легковым автомобилям и заканчивая шампунем для волос. Остановимся подробнее на производстве дверных петель. Дверные петли производят из прутка и ленты. Цилиндрические заготовки делают на холодновысадочных автоматах, а основания вырубаются из ленты. После чего пробиваются отверстия и совершается сборка В 1989 году к нему присоединился цех автоприцепов, который оснащен современным технологическим оборудованием для холодной штамповки, механической обработки, сварки, покраски выпускаемых прицепов. Также к этому семейству присоединился еще цех аудио-видео аппаратуры и цех холодильников "Стинол" С 1995 года введена в эксплуатацию 3-я линия по производству оцинкованной посуды, приобретена штамповая оснастка и приспособления для изготовления рояльной петли, введена в строй действующих 3-линия крупной штамповки, приобретена штамповая оснастка и освоен выпуск панели крыла ВАЗ-2103(06), изготовлена штамповая оснастка желобков (углового и сточного) заднего крыла ВАЗ-2101 и др
3.2. КУЗНЕЧНЫЙ ЦЕХ РЕМОНТНОГО ЗАВОДА НЛМК В 1989 году на базе отдельных цехов комбината создан ремонтный завод.. В состав ремонтного завода входят: 12 производственных специализированных цехов; цех подготовки производства со складом запасных частей и оборудования, оснащенный автоматизированной системой учета; автотранспортное подразделение; служба управления; 4 лаборатории; 2 инспекции по надзору за эксплуатацией грузоподъемного и напольного оборудования Основными задачами цеха являются: 1 - своевременное и качественное проведение текущих и капитальных ремонтов оборудования; 2 - изготовление оборудования для реконструкции, модернизации технологических объектов В цехах ремонтного завода используются новейшие передовые технологии, производятся все виды термообработки черных и цветных металлов, а также их сплавов: объемная, поверхностная (токами высокой частоты и газопламенная), химико-термическая, и ,конечно же, здесь сосредоточено современное оборудование для изготовления, упрочнения и восстановления всевозможных узлов деталей Выпускаются швеллера гнутые, уголок гнутый, черепица, прессовые поковки, спецпрофмет и другие виды продукции. Наносятся защитные покрытия, в том числе полиуретановые Из заготовок, которыми являются слитки, куют различные по размерам поковки, в основном - валки прокатных станов В КПО ОРМЦ изготовляют детали для ремонта оборудования НЛМК. Оборудование, которым оснащен цех, это: гидравлические прессы, паро-воздушные молоты, пневматические молоты, машины для раскатки колец, методические печи 3) ЛПЦ-3. "СТАН-2000" 31 июля 1969 года был пущен уникальный мощнейший стан 2000 производительностью 6 миллионов тонн горячего листового проката, оснащенный современным оборудованием с применением автоматизированных систем управления технологией нагрева металла и охлаждения полосы водой. Предназначен цех для горячей прокатки слябов (240 мм толщиной). Слябы нагревают в методических печах с шагающим подом до 700-800 градусов (рис.7). Лист выходит толщиной 30 мм. Далее лист подается в чистовую клеть, откуда выходит толщиной 2-3 мм, по
