На пороге XXI века, словно находясь у перехода в новое измерение, все человечество стремится завершить все начатое, реализовать все задуманное. Мир издательства и печати не является исключением: последние годы нашего столетия ознаменовались необычайно бурным развитием технологий выпуска печатной продукции, приближением всех этапов не только подготовки, но и непосредственно производства полиграфии к рабочему месту редактора, издателя, дизайнера. Процесс печати в самом широком диапазоне качества и видов полиграфической продукции стал более доступен, значительно упрощен для заказчиков. Основным компонентом этой эволюции, конечно, является стремительный рост цифровых и компьютерных технологий, со все более широким использованием самого современного аппаратного и программного обеспечения во всех стадиях издательства, начиная с набора текстов и ввода изображений, вплоть до печати тиража. Активное использование цифровых технологий приводит не только к созданию все более совершенных устройств, но и к появлению качественно новых принципов работы. За последний год примером таких новшеств явились: доступные цифровые камеры для фотосъемки с профессиональным качеством, системы цветной цифровой печати (Direct-to-Print) и устройства для вывода офсетных форм (Direct-to-Plate), значительно улучшенные системы цветокалибрации на всех этапах издательского процесса. Несомненно, что активное развитие средств коммуникации, невероятная популярность Internet во всем мире также вносят свой вклад в совершенствование до-печатных и печатных процессов, а в некоторых случаях позволяют подойти совершенно по-новому к главной цели подготовки и печати любого печатного материала - предоставлению информационных материалов к читателю или пользователю информации.

Бурное развитие и разнообразие устройств, систем и технологических приемов, используемых в редакционно-издательском производстве, постоянное обновление компьютерных компонентов, быстрое устаревание технических решений, - все это определяет возрастание роли системного подхода к формированию или модернизации технической базы издательств.

Создание на компьютере любой графической работы, такой как коллаж, фотооткрытка, обложка журнала или рекламный буклет, начинается с подбора и ввода различных изображений. Способов хранения графической информации достаточно много: это и библиотеки СD-RОМ (например, Adobe Image Club Graphics), и специализированные базы данных цифровых графических изображений, и многое другое. Но основным носителем графической информации для полиграфических и дизайнерских нужд остаются обычные цветные слайды на фотопленке. Для оцифровки изображений с цветных слайдов или фотографий и предназначены сканеры. Чем выше требования к качеству вводимого изображения, чем сложнее сам слайд, чем большее количество слайдов требуется отсканировать за выделенное время, - тем выше требования, предъявляемые к сканеру. Для профессиональной работы по сканированию используются устройства, реализующие две основные технологии сканирования: планшетную (плоскостную) и барабанную.

В зависимости от шага перемещения оптической системы барабанного сканера изменяют апертуру - диаметр отверстия, через которое свет проходит от оригинала к фотоэлементам. Это предотвращает влияние соседних точек оригинала на сканируемую в данный момент.

Какие существуют вариации в конструкции барабанных сканеров? Во-первых, это тип фоточувствительных элементов. В дешевых моделях барабанных сканеров применяют фотодиоды, чувствительность которых не очень высокая, что приводит к снижению значения максимальной оптической плотности. В профессиональных барабанных сканерах используют фотоэлектронные умножители, которые обеспечивают очень высокую чувствительность, и, соответственно, - максимальную плотность до 3.9 - 4.2D. Количество апертур задает количество разрешений, которые можно использовать при сканировании. В идеале необходимо иметь плавно изменяемую апертуру, что позволит плавно изменять разрешение от 300 dpi| до максимума, но такие апертуры трудно выполнить аппаратно, поэтому используют несколько апертур заданного диаметра. Чем больше значение апертур в сканере - тем более гибко можно задавать разрешение сканирования. Для каждой апертуры требуется свое состояние фокусировки оптической системы. В одних сканерах используют свою линзу для каждого значения апертуры, но более выгодно использовать одну, но "мягкую" оптическую систему. Задание фокуса в такой системе производится максимально точно для каждого значения апертуры. Важным фактором качества сканирования является способ расположения и закрепления барабана. Дело в том, что когда барабан вращается, то неизбежно возникает вибрация ("биения") одной из сторон барабана. В этом случае хорошим решением является вертикальное закрепление барабана. Каждый барабанный сканер имеет ряд преимуществ и недостатков.

Фотонаборный автомат является необходимым, достаточно сложным и, как правило, весьма дорогостоящим устройством. Еще несколько лет назад небольшие издательства газет, редакции журналов или рекламные агентства не могли рассчитывать на использование собственных фотовыводных устройств и выполнение операций цветоделения ввиду сложности обслуживания техники и очень высокой стоимости аппаратуры. Решающий вклад в изменение рынка выводных устройств сделала американская компания Ultre, расположенная в штате Нью-Йорк, США. В 1985 году, когда все фотонаборные устройства, применяемые в издательствах, использовали газовый лазер и стоили не менее 100,000 американских долларов, компания ULTRE разработала технологию фотоэкспонирования, основанную на полупроводниковом лазере. Такой подход оказался весьма эффективным и значительно менее дорогостоящим. Созданные компанией Ultre ФНА с инфракрасным лазерным диодом положили начало созданию целого класса устройств, изменивших представление о полиграфическом фотовыводе, как о чрезвычайно дорогом процессе.

Принцип, заложенный в механизм фотонаборных автоматов Ultre, очень прост и, следовательно, недорог, а главное, благодаря его использованию, устройство становится значительно более надежным и удобным в эксплуатации и обслуживании. Фоточувствительный материал располагается не по окружности, как в дорогих барабанных устройствах, а перемещается планарно относительно каретки с вращающейся призмой. При вращении призмы лазерный пучок перемещается от одного края фотоматериала до другого. При этом экспонируется одна линия точек по всей ширине фотоматериала. Затем пленка смещается для экспонирования следующей линии, и процесс повторяется.

Такой принцип получил название “капстановый” от английского слова capstan (вал, роль; так же используется более точный русский термин “ролевой”). Это название отражает использование механизма подачи фотоматериала через систему валов.

На рисунке №1 схематически изображен традиционный способ экспонирования лазерным лучом, применяющийся в фотонаборных автоматах с внутренним барабаном. Фоточувствительный материал расположен по окружности, что обеспечивает равное расстояние от призмы до поверхности пленки. При таком способе предъявляются очень высокие требования к качеству и точности изготовления барабана или полукруглых боковин, по которым расправлена пленка. Это значительно повышает стоимость устройства.

Все современные фотонаборные автоматы (ФНА) Heidelberg Prepress выполнены по принципу "внутренний барабан", в соответствии с которым производится экспонирование фотоформы, неподвижно закрепленной на внутренней поверхности полого незамкнутого цилиндра. Экспонирующая система при этом перемещается вдоль оси симметрии барабана, а вращающаяся призма обеспечивает сканирование луча поперек направления движения оптической системы, по радиусу барабана. За счет этого достигаются высокие значения точности позиционирования луча и повторяемости отпечатков по всему формату. Помимо базовой технологии ФНА, критерием качества так же выступают такие показатели, как разрешение, количество градаций серого и линиатура. Эти показатели связаны между собой нехитрой пропорцией: линиатура равна разрешению, деленному на двоичный логарифм количества градаций серого, которое может быть передано одной растровой ячейкой. Устройства Heidelberg Prepress обеспечивают вывод традиционного растра с линиатурой до 305 dpi (не говоря уже о специальных возможностях алгоритмов растрирования Diamond Screening) при повторяемости в пределах 5 мкм.

Время экспонирования фотоформы является важной характеристикой, определяющей быстродействие ФНА. Но это не единственный показатель. Пользователю, как правило, важно не то, как быстро каретка с оптической системой проедет от одного края пленки до другого, а как быстро он получит готовую фотоформу после нажатия на компьютере кнопки PRINT. Совокупное быстродействие определяется скоростью растрового процессора, пропускной способностью интерфейсов, временем загрузки пленки из подающей кассеты в барабан и ее выгрузки в приемную кассету, обрезки, ввода параметров пленки, скорости смены кассет. По совокупности этих показателей ФНА Quasar и Herkules Pro являются, без преувеличения, одними из самых производительных устройств в мире.

При экспонировании в ФНА требуется обеспечивать определенный размер пятна лазера в зависимости от разрешения. Чем выше разрешение - тем меньше должно быть пятно. Если размер пятна соответствует выбранному разрешению, то говорят, что ФНА линеен на этом раз решении - то есть функция изменения плотности растровой ячейки от процента заполнения ячейки элементарными точками является линейной прямой. Если ФНА не линеен на каком-то разрешении, то требуется дополнительная коррекция данных в растровом процессоре, что приводит к увеличению времени растрирования и, возможно, ухудшает качество изображения.

Для обеспечения экологически чистого процесса подготовки фотоформ желательно исключение использования химических реактивов. Для этого компанией Heidelberg Prepress совместно с фирмой Polaroid Graphics Imaging был разработан ФНА DrySetter, выполненный на базе Herkules Рго. Отличия состоят в экспонирующем источнике и используемых материалах. Двухслойная пленка DryTech фирмы Polaroid Graphics Imaging после экспонирования попадает в специализированную систему, где два ее слоя разделяются и слой, содержащий изображение, ламинируется специальным защитным покрытием. Химические реактивы при этом отсутствуют полностью.

Интенсификация издательского труда диктует потребность исключить из процесса изготовления печатной формы стадию копирования. Для этого сегодня существуют различные способы. Во-первых, все ФНА позволяют экспонировать полиэстеровые офсетные пластины. Вместо фотоформы из ФНА выходит готовая печатная форма. Однако эти материалы подходят лишь для печати черно-белых или несложных цветных изданий и имеют сравнительно невысокую тиражестойкость. Поэтому компанией Heidelberg Prepress совместно с компанией CREO выпускаются и специализированные автоматы серии Trend Setter для прямого экспонирования металлических офсетных термопластин. Также сравнительно давно была выпущена система Gutenberg, позволяющая изготавливать пластины для высококачественной полноцветной офсетной печати.

Бурное развитие технических средств полиграфии, растущая конкуренция между издательствами - все это определяет неуклонное возрастание требований к процессу подготовки полиграфической продукции.

Эти требования по своей сути тесно переплетаются друг с другом. Но объединяет их еще один важный аспект - решить их можно только целенаправленным преобразованием всего технологического цикла в полностью цифровой компьютерный процесс. Именно за счет этого можно добиться постоянного увеличения производительности современного полиграфического оборудования.

Производители полиграфического оборудования предлагают издателям спектр решений и устройств для создания полностью цифрового предпечатного цикла полиграфического производства. Используя эти компоненты, можно сформировать полностью цифровую среду для всего цикла подготовки изданий любого уровня сложности. Однако на этапе вывода фотоформ и всех дальнейших процедур (контактное копирование офсетных пластин) возникают проблемы перевода процесса из разряда цифровых в разряд аналоговых.

Решением может служить система прямого вывода офсетных пластин из цифровой формы, минуя стадию изготовления фотошаблонов и их контактного копирования. Этот подход позволяет полностью обеспечить цифровой вид предпечатного цикла полиграфического производства, сохранив аналоговую форму только в типографских процессах. В принципе, компания Heidelberg Prepress уже довольно давно вышла на рынок с устройством такого типа. Однако аппараты серии Gutenberg, работающие со светочувствительными пластинами, представляют собой весьма громоздкую и дорогостоящую конструкцию.

Новым словом в технологии прямого экспонирования офсетных форм (далее в тексте CtP - от английского термина Computer-to-Plate) является использование термочувствительных пластин. Появившиеся в последнее время разнообразные материалы, восприимчивые к температурной экспозиции, используют различные технологические приемы получения изображения. Наиболее популярны термо-полимерный, термо-переносящий, термо-гибридный и термо-аблационный способы получения изображения на металлических офсетных пластинах, причем последний не требует дополнительных систем химической проявки.

Несмотря на то, что многие производители материалов для офсетной печати еще только приступают к серийному выпуску таких пластин, подавляющее большинство производителей фотонаборного оборудования заявили о выпуске на рынок своих устройств CtP. Однако новизна технологии не позволила практически никому из них приступить к серийному выпуску таких аппаратов из-за возникших специфических трудностей с экспонированием материала. Исключение составили лишь устройства Trendsetter, выпускаемые по совместному проекту компаний CREO и Heidelberg Prepress.

Сегодня выпускается три модели - Trendsetter 3230, 3244 и 3244F. Все эти устройства выполнены по технологии “внешний барабан”. При этом форма фиксируется на барабане не вакуумной системой, а магнитной, что позволяет экспонировать пластины из широкого диапазона форматов. Экспонирование производится многолучевым лазерным источником с длиной волны 830 нм, который может обеспечивать как среднетемпературную обработку термо-полимерных пластин (400оС), так и высокоэнергетический импульсный режим для термо-аблационных материалов. Отсутствие искажения на стадии контактного копирования формы, использование высококонтрастных термо-пластин (принципиально отсутствует эффект краевой вуали точки) в сочетании с прецезионным лазерным лучом квадратного сечения, выполненным по запатентованной технологии CREO, позволяют получать офсетные пластины такого качества, которое полиграфия аналогового периода не могла даже представить.

Различные дополнительные аксессуары (автозагрузчик пластин из пачки, системы сдвига разрешения, а в перспективе - и система для дополнительного экспонирования фотошаблонов) превращают Trendsetter в мощнейший рабочий инструмент современной полиграфии. Управляемый при помощи растрирующей системы Delta Technology этот аппарат способен легко интегрироваться в самую сложную цифровую среду и обеспечить наивысшие показатели в качестве цветопередачи, растрирования, а также в обеспечении гибкости и оперативности работы.

Необходимым средством для вывода растровых изображений на ФНА или системе цифровой печати является растровый процессор (RIP – Rasterising Image Processor). Он может быть реализован как в виде отдельного электронного устройства, так и в виде программы и интерфейсной карты для обычного компьютера. Задача растрового процессора состоит в интерпретации (переводе) файла печати, созданного при помощи прикладных программных средств, в файл растрового формата и передача этого файла на ФНА. В полиграфии в качестве стандарта на кодирование данных в файле печати является графический язык PostScript, разработанный компанией Adobe. Большинство растровых процессоров работают именно с этим стандартом.

Наиболее распространены сегодня два алгоритма интерпретации языка Ро5т5спрт:

Ас1оЬе СР51 (разработка компании АаоЬе) и Наг^ит 5спрт\Л/огк5 (разработка компании НаНерит). Большинство производителей растровых процессоров используют один из этих алгоритмов.

Наличие единого стандарта на графические данные сильно упрощает жизнь производителям прикладного ПО. Этим достигается независимость от выводной аппаратуры, сохраняя при этом максимальное качество.

Растровый процессор выполняет ряд основных функций: прием данных, их интерпретацию, растрирование данных и вывод на фотонаборный автомат.

Основные функции RIP

Второй тип реализации растрового процессора Delta - чисто программная версия. Характерные отличия Delta Software RIP от Delta Technology это отсутствие промежуточной фазы Delta List и, как следствие, отсутствие аппаратного растеризатора Delta Tower. Подключение фотовыводного аппарата производиться через интерфейсную карту PCI-SpeedWay. Delta Software RIP имеет меньше возможностей по расширению и не имеет режима предварительного просмотра данных.

Основное преимущество Delta Software RIP в значительно более низкой стоимости. Если при работе возникнет потребность в большей производительности растрового процессора, то Delta Software RIP легко модернизируется в полную версию - Delta Technology.

Модуль Delta Trapper обеспечивает выполнение операции автоматического треппинга. Как и применение технологии OPI, треппинг, выполняющийся автоматически на станции растрирования значительно повышает производительность и избавляет операторов от рутинной работы. Треппинг выполняется над данными в формате Delta List. Это позволяет значительно сократить объем данных (в случае с данными в формате PostScript файл был бы гораздо объемнее) и избежать ошибок, так как Delta List - уже интерпретированные данные. Кроме того, оригинальный Delta List может быть сохранен для повторного треппинга с другими параметрами. Модуль Delta Trapper может быть установлен только на Delta Technology.

Система Delta Proof Open обеспечивает совместимость растрового процессора Delta практически с любым цифровым цветопробным оборудованием. При этом в полной мере используется концепция R.O.O.M., что гарантирует соответствие цветопробного отпечатка полученным фотоформам. Единственное требование к устройству цифровой цветопробы - оно должно иметь характеризующий ICC-профиль. В основе работы Delta Proof Open лежит создание TIFF IT/CT-CMYK файла в соответствии с профилем выводного устройства. Автоматически выполняется понижение разрешения до 300dpi (разрешения, достаточного для выполнения цветопробы). Для подстройки цвета используется встроенная в Delta Technology система управления цветом.

Если требуется получение пробного отпечатка большого формата (например 74-ого или 102-ого), то используют опцию Delta Formproof. Эта опция позволяет выводить всю собранную полосу на широкоформатный цветной струйный принтер - например ENCAD NovaJet Pro. Здесь также применяется концепция R.O.O.M.

Довольно часто при выпуске периодической журнальной продукции возникает потребность печати небольшого количества пилотных экземпляров номера. Пилотные экземпляры используются для выявления ошибок на последней стадии подготовки или для согласования информации, приведенной в номере. Печать офсетным способом пилотных номеров экономически очень не выгодна - особенно если в последствии что-то поменяется. В этом случае требуется перевывод фотоформ, изготовление новых офсетных пластин. И мы не говорим уже о себестоимости собственно печати маленького тиража. Для растрового процессора Delta Technology имеется уникальное решение, позволяющее избежать все вышеперечисленные проблемы. Это модуль ColorFlash, используемый для подключения стандартного цветного копировального аппарата CANON CLC 700/800 к Delta Technology. Полученный в соответствии с концепцией R.O.O.M. Delta List используется для печати на копировальном аппарате и если все в порядке, то тот же самый Delta List используется при выводе фотоформ. Если возникают изменения, то соответствующие страницы растрируют заново, в то время, как остальной Delta List выводится на фотонабор. При этом пользователь полностью избегает издержек, связанных в офсетной пилотной печатью и значительно экономит время при выводе. Выполнение цифровых цветопроб и изготовление пилотных отпечатков при помощи соответствующих расширений Delta Technology показано на рис. 4.

Довольно часто при фотовыводе случается ситуация, когда выводное устройство простаивает, так как входное задание достаточно сложное и объемное. Иными словами недостаточно мощности растрового процессора чтобы полностью загрузить ФНА. В этом случае можно пойти двумя путями. Большинство ФНА производства Heidelberg PrePress имеет два входных интерфейса. Это позволяет подключить два растровых процессора к одному ФНА так, что один из них будет выводить одну собранную полосу, а другой в этот момент подготавливать следующую. Но как показывает практика, большинство времени тратится не на растрирование, а на интерпретацию PostScript-задания. В этом случае вовсе не обязательно иметь два равноценных растровых процессора. Концепция Delta List позволяет в Delta Technology создавать промежуточный формат - Delta Document, и экспортировать его на станцию имеющую Delta Tower и подключенную к ФНА. Delta document включает в себя интерпретированные данные задания в формате Delta List и информацию о ФНА: формат, разрешение, линиатуру, тип растра и пр. Станция для подготовки Delta Document носит название Delta Prep Station. Таких станций в технологической цепочке может быть столько, сколько требуется для полной загрузки ФНА. Техпроцесс с использованием станции предварительной обработки задания показан на рис. 6.

Растровые процессоры Delta предназначены прежде всего для фотовыводной техники производства Heidelberg PrePress (бывшей Linotype-Hell). В качестве сервера, процессоры Delta могут использоваться и отдельно. В этом случае можно выполнять цифровой спуск полос, организовывать файловый, принтерный и OPI-сервера. Но все же наиболее интересно совмещение этих двух функций. В таблице 2 представлена матрица совместимости вариантов растровых процессоров Delta и фотовыводной техники.

На сегодняшний день растровые процессоры Delta Technology поставляются в версии 4.2 (для Delta Software RIP новейшая версия - версия 1.2). Следующее поколение Delta Technology будет иметь номер версии 5.0 и включать в себя значительные изменения и новшества. Прежде всего, Delta Technology 5.0 будет поддерживать Post Script 3. Новый стандарт на язык обмена данными позволит улучшить качество воспроизводимого изображения: большее количество оттенков, более плавные градиентные заливки, прямая поддержка многокрасочного цветоделения Hi-Fi Color. Кроме того, стандарт Post Script 3 обеспечивает прямую работу с платформо-независимым форматом обмена данными PDF. Для издательств, использующих электронные средства распространения информации новая версия Post Script позволит напрямую поддерживать экспорт данных в HTML, PDF, другие графические форматы.

В новой версии растрового процессора Delta Technology будет реализована концепция Post Script Extreme, которая позволит использовать одновременно несколько интерпретаторов для обработки одного задания. Это приведет к радикальному повышению производительности, возможности значительного наращивания архитектуры процессора в зависимости от растущих потребностей. Вместе с выходом версии 5.0 компания Heidelberg планирует расширить спектр выводных устройств, добавив системы CtP CREO Platesetter, свой собственный цифровой офсет Quickmaster DI 46-4, некоторые модели сублимационных цветных принтеров. Так же будет расширена совместимость программного обеспечения Delta Technology с рабочими станциями. В добавление к платформе Intel PC будет добавлена платформа DEC Alpha.

Пользователи старых, но хорошо зарекомендовавших себя фотовыводных аппаратов Linotronic 330 и Linotronic 560 смогут заменить устаревшие растровые процессоры на Delta Software RIP. Связь рабочей станции растрового процессора и ФНА будет осуществляться через интерфейсную карту PCI - Li2/Li5.

Еще одним новшеством версии 5.0 быдет использование паспорта задания – JobTicket, который позволит автоматизировать выполнение специфических операций, свойственных каждому отдельному заданию. К таким операциям относятся функции OPI, выполнение треппинга, выполнение спуска полос, управление параметрами вывода, создание профилей CIP3 и некоторые другие функции.

Все вышеперечисленные возможности и нововведения обеспечивают существующим и будущим версиям растровых процессоров Delta Technology лидирующее место среди аналогичной техники в мире.

После экспонирования в фотонаборном автомате фототехническая пленка, аналогично обычной фотографической, подвергается обработке. Обработка включает четыре этапа: проявление, закрепление, промывка и сушка. Существует масса способов выполнения этих операций (этапов). Первый способ - это использование ванночек с растворами. В этих ванночках вручную осуществляется обработка фотоматериалов. Способ очень дешевый, но имеет два недостатка: производительность работы чрезвычайно низкая и параметры фотоформ изменяются от одной фотоформы к другой. Для профессиональной работы такой способ не годится. По этой причине были разработаны специальные установки, автоматизирующие процесс обработки фотоматериалов. Такие установки получили название проявочных машин.

По технологии работы проявочные машины делятся на два больших класса: автономные машины, которые обрабатывают фотоматериалы, отэкспонированные и извлеченные из ФНА (тип процесса OFF-LINE), и машины, соединенные с ФНА при помощи специального моста и работающие в паре с ФНА (тип процесса ON-LINE). Выбор того или иного процесса зависит от конкретных условий функционирования выводной системы. Если имеется несколько различных ФНА с различной производительностью - то целесообразно использовать OFF-LINE машины. В случае, когда требуется получить максимальную производительность и обеспечить максимальное удобство работы - выбирают процесс типа ON-LINE. Собственно обработка материала в процессе OFF-LINE и ON-LINE производится в одинаковых проявочных машинах. Отличие состоит лишь в наличии механического интерфейса для подключения к ФНА.

Собственно проявочные машины различаются по степени автоматизации процесса работы, по качеству исполнения системы протяжки пленки и по возможностям дополнительного расширения. Кроме того, проявочные машины разделяются по производительности, которая прямо зависит от объема емкостей для растворов. Все эти различия в свою очередь влияют на стоимость проявочных машин.

Для того, чтобы объективно оценить качество тиражного отпечатка еще до его изготовления выполняют пробные отпечатки. Если тираж предполагается черно-белым, то пробный отпечаток можно выполнить на обыкновенном лазерном принтере; остается учесть лишь разницу в разрешении отпечатка с принтера и тиражного. Основные трудности возникают, если требуется не черно-белый, а цветной пробный отпечаток. Идеальный вариант - это отпечаток, выполненный теми же красками и на том же оборудовании, что и тираж. Но это дорого, долго и, следовательно, не очень удобно. Для быстрого, удобного и недорогого выполнения таких пробных отпечатков были придуманы цветопробные устройства. Цветопробные устройства разделяются на два больших класса: аналоговые и цифровые.

Первыми появились аналоговые цветопробные устройства (цветопробы). Имеется ряд неоспоримых преимуществ аналоговых цветопроб над цифровыми. Но при выборе аналогового цветопробного устройства необходимо помнить, что аналоговая цветопроба, как правило, является достаточно большим устройством и требует наличия квалифицированного оператора. Кроме того, аналоговые цветопробы не могут использоваться там, где нет фотоформ, например, в технологии Computer-to-Plate.

Этих недостатков лишены цифровые цветопробы. Цифровые цветопробные устройства по существу представляют собой обычные цветные принтеры. Отличие состоит в том, что цифровые цветопробы используют СМУК-тоне-ры (в некоторых случаях используются дополнительные цвета), имеют достаточно большой цветовой охват (обычно шире, чем у офсетных прессов) и работают под управлением программного обеспечения, позволяющего эмулировать цветовые стандарты офсетных прессов. Кроме того, в ряде случаев имеется возможность эмулировать и цвет (оттенок) тиражной бумаги. У цифровых цветопроб так же имеются и недостатки. В первую очередь они связаны с ограниченным разрешением цветных принтеров, что приводит к невозможности эмулировать форму растра (исключение составляют принтеры, использующие струйную непрерывную технологию печати). Таким образом на цифровых цветопробах в основном получают лишь эмуляцию цвета. Второй недостаток - это невозможность печати специальных простых цветов - металлизированных, флюоресцентных, высоко насыщенных.

Какие технологии и принципы используются в цветопробах? В аналоговых используются две основных технологии работы - "мокрая" и "сухая". В мокрой технологии листовые тонерные пленки экспонируются в копировальной раме через фотоформы и обрабатываются в жидких реактивах (отсюда и название процесса -мокрый). В сухой технологии так же используются листовые тонерные пленки, которые перед экспонированием накатываются в ламинаторе на основу, засвечиваются и разделяются. Неэкспонированные места удаляются, а экспонированные - прилипают к основе. Процесс повторяется для каждого цветового слоя. И "мокрый" и "сухой" процесс имеют вариации в технологиях, но основная идея такая как было описано выше.

Для цифровых цветопроб используется несколько технологий цветной печати, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. Наиболее распространенная технология - термо-сублимационная. При этой технологии краситель в виде пара осаждается в одну и ту же точку растра, что обеспечивает полную шкалу оттенков без растрирования (фотографическое качество). У этой технологии наиболее широкий цветовой охват. Далее в порядке уменьшения распространенности идут струйная пузырьковая, лазерная, струйная непрерывная, твердо-чернильная технологии.

Выполнение цветопробы является важным участком в допечатном процессе. По этой причине к подбору оборудования для цветопробы следует отнестись максимально ответственно. Большинство типографий в качестве цветопроб признают только аналоговые цветопробные отпечатки и это во многом определяет выбор пользователя. Идеальным вариантом является наличие и аналоговой и цифровой цветопробы. При этом достигается компромисс между качеством, оперативностью и совместимостью.

Что такое качественная полиграфическая продукция? Ответить на этот вопрос сложно, так как любой человек имеет сугубо индивидуальные требования и оценки качества. Чтобы результат мог удовлетворить большинство, используют измерительные инструменты и приспособления, способные дать объективно независимую оценку. Эти инструменты используются на протяжении всего процесса - начиная от подготовки информации, и заканчивая офсетным печатным прессом. Важность использования этих инструментов не меньше, чем использование, например, качественного сканера или фотонабора. Ведь чем точнее результат измерения на промежуточном этапе, - тем выше качество конечной продукции. Итак, что же за инструменты и приспособления используются в полиграфии?

Если ведется работа с цветом, то требуются инструменты, которые могут этот цвет объективно измерить. Такими инструментами являются спектрофотометры. Они позволяют с высокой точностью передать спектральные характеристики цвета, на основе которых программная среда способна, например, подобрать аналог из шкалы Раптопе или разложить простой цвет на триадные. Спектрофотометры также используются для калибровки и характеризации различных цветных устройств (мониторов, принтеров, печатных прессов). Для настройки фотовыводной и проявочной техники (техники, где используются черно-белые материалы - фототехническая пленка) используют черно-белые денситометры. Эти приборы позволяют измерить оптическую плотность тестовых плашек в проходящем и отраженном свете и внести необходимые коррекции в ОНА, его растровый процессор и проявочную машину. Этим достигается точность передачи оттенков по всем цветоде-ленным формам и достижение необходимой плотности фотоформ, для качественного изготовления офсетных пластин. На этапе печати применяют цветные денситометры, различные линзы и микроскопы. При помощи цветных денситометров осуществляют контроль за качеством цвета на протяжении печати тиража. Это позволяет избежать таких неприятных последствий, как расхождение цвета в начале печати и в конце.

Цветные денситометры измеряют оптическую плотность 100%-ных заливок базовых цветов, процент заполнения растра, уровень растискивания точки (растекание краски после нанесения на бумагу), треппинг, баланс серого при его печати триадными красками и другие параметры. Так как в офсетной печати используются краски различных стандартов (SWOP, Euroscale, Newsprint и другие), то при выборе денситометра важно, чтобы он был ориентирован на требуемый стандарт. Так, устройства с широким диапазоном используются для формата SWOP (для этого применяются встроенные фильтры Status-T), устройства с узким диапазоном (NB-фильтр) - Euroscale. Кроме того, чтобы не возникало разницы в показаниях при измерении готовых отпечатков или еще "сырых" (с невысохшей краской), в цветных денситометрах должен быть установлен поляризующий фильтр.

Помимо цветных денситометров, для контроля за печатным процессом используют линзы и микроскопы, которые позволяют визуально оценить качество формирования растровой структуры и заметить различные механические дефекты в процессе. К таким дефектам относятся неправильный баланс красителя и растворителя, который вызывает свертывание краски в капли и, следовательно, приводит к неплотной растровой точке, сдвиг и смазывание растровых точек из-за неплотного или слишком плотного прижима бумаги, "двоение" точек из-за неполного переноса краски с вала на бумагу. Все это можно своевременно заметить при помощи микроскопов с подсветкой и выполнить необходимые коррекции на прессе.

Еще один важный этап контроля за качеством передачи цвета - визуальное сравнение цветопробы и тиражного оттиска. Для достижения максимального качества при таком сравнении требуется учесть внешнее освещение. Для этого применяют просмотровые "ящики" - специальные ниши с калиброванным освещением. Кроме того, для просмотра оригиналов слайдов и фотоформ используют просмотровые столы с подсветкой.

Для определения качества выводимых пленок применяются черно-белые денситометры. При помощи денситометров определяют такие параметры пленок, как плотность плашек, плотность полутоновых изображений, качество растра, процент заполнения плашки.

Принцип работы денситометра очень прост. Прибор состоит из фоточувствительного элемента и логической схемы, которая преобразует данные в стандартные единицы и выводит их на встроенный дисплей. Источник света (может быть как внешний, так и встроенный) направляет световой поток через желаемый участок обработанной пленки на фоточувствительный элемент, который в свою очередь принимает то, что прошло сквозь пленку и передает данные на логическую схему для обработки и отображения на дисплее.

Денситометр является необходимым инструментом при калибровке фотовыводного аппарата и растрового процессора. С его помощью измеряют оптическую плотность напечатанной тестовой таблицы и вносят поправочные значения в растровый процессор. Также черно-белый денситометр может использоваться при подборе режима и контроле работы проявочной машины. В этом случае обеспечивается контроль за степенью обработки материала: пленка не должна быть передержана или недодержана в проявителе при заданной температуре.

Чем выше качество полиграфической продукции, тем большего объема графические файлы используются при ее подготовке. Файлы большего объема при их прохождении через компьютерную сеть (а именно так и происходит в комплексе, где имеется больше одного компьютера) значительно снижают ее пропускную способность. Кроме того, при верстке таких файлов требования к аппаратному обеспечению станций верстки очень высокие (много памяти, мощный процессор - следовательно высокая стоимость). Всего этого избежать позволяет применение технологии OPI (Open Prepress Interface). В рамках этой технологии все файлы высокого разрешения (и, следовательно, большего объема) складываются на сервер и программа OPI автоматически преобразует эти изображения в изображения низкого (экранного) разрешения и складывает в определенную директорию на том же сервере. Эта же программа организует принтерную (или фотонаборную) очередь, через которую производится пробный и окончательный вывод. На станции верстки, оператор заверстывает файлы низкого (экранного) разрешения и печатает в очередь OPI-сервера. Программа OPI-сервера принимает задание и автоматически заменяет изображения низкого разрешения на файлы высокого разрешения и отправляет на требуемое выводное устройство. Результатом является значительная разгрузка сети, дешевизна станций верстки и повышение производительности комплекса в целом.

В предыдущем разделе каталога были рассмотрены монтажные столы для выполнения аналоговой импозиции (спуска полос). Если имеется ФНА, который по формату соответствует используемой печатной машине, то имеет смысл выполнять не аналоговую, а цифровую импозицию. Это в значительной мере сэкономит время и повысит качество спускового макета. В особенности это важно, если спусковой макет имеет большой формат (72, 74 или 102), а ФНА имеет систему перфорации приводных отверстий. Цифровая импозиция является единственно возможным вариантом создания спускового макета при использовании технологии Computer-to-Plate. При цифровой импозиции выполняются следующие основные операции: правильное расположение страниц для соблюдения их нумерации после фальцовки в тетрадку и обрезки; учет толщины бумаги на компенсацию сдвига страниц при фальцовке; размещение на спусковом макете справочной тестовой информации и обрезных меток. Физически цифровая импозиция выполняется путем запуска программы импозиции, которая создает специальную очередь и печать производится в эту очередь. В качестве входного формата задается формат издания (например А4), в качестве выходного - формат спускового макета (т.е. формат ФНА). Программа импозиции принимает от станции вывода оригинальный PostScript -файл со всеми страницами издания, формирует другой PostScript-файл со всеми спусковыми макетами и пересылает его на выводное устройство. Технология цифровой импозиции может быть объединена с OPI.

Треппинг можно выполнять непосредственно в дизайнерской программе, но при этом имеется недостаток: если одно и тоже изображение печатают разными способами, то для каждого способа его надо переверстывать, изменяя параметры треппинга. Часто изображения имеются в таком формате, что его невозможно редактировать (например в формате PostScript). Все это подводит к мысли, что треп-пинг было бы намного эффективнее выполнять непосредственно перед печатью и в автоматическом режиме. Такая возможность имеется. Треппинг может выполняться автоматически в растровых процессорах или при помощи отдельной программы, работающей аналогично программам импозиции: организует входную очередь, принимает PostScript-задание, выполняет треппинг по заданным параметрам и отправляет новое PostScript-задание дальше по цепочке (например, на фотонабор или в программу выполнения цифровой импозиции).

Перед выводом фотоформ требуется убедиться в правильности сформированного PostScript-задания. Посмотреть на размещение элементов, убедиться, что включены шрифты, проверить, что изображения в высоком разрешении. Это сэкономит время, фотопленку, а значит и деньги при выводе. Визуальный контроль сегодня может выполняться в большинстве растровых процессоров. Также, имеются специальные программы, которые позволяют раст-рировать PostScript-задание в файл для просмотра. Такие программы работают как сетевые принтеры и пользователь просто печатает в очередь, организованную этими программами. На выходе программы не фотоформа, а изображение на экране.