Лекции по логистике

Логистика
Лекция 1
1. Понятие логистики. История появления и развития логистики а нашей стране
и за рубежом.
2. Сущность логистики и ее значение для организации предпринимательской
деятельности.
1: Логистика - наука о планировании, контроле и управлении
транспортированием, складированием и др. материальными и нематериальными
операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до
промышленных предприятий; внутризаводской переработки сырья, материалов,
полуфабрикатов; доведения готовой продукции до потребителя в соответствии е
его требованиями а также передачи, обработки и хранения соответствующей
информации.
Логистика (от греч. - искусство рассуждения, после - искусство снабжения
армии и ее перемещение, математическая логистика).
Понятие Логистика - как математическая логика; техника и технология
транспортно-складских работ в военной и/или гражданской области. Логистика
-4-й главный элемент военной науки.
У нас в стране Всесоюзная Ассоциация Логистики образована в 1991г.
Фонд Логистических Разработок (1993г.) занимается подготовкой и
переподготовкой кадров.
Логистика предприятия
Логистика снабжения Л. Пр-ва Логистика сбыта
Рынок
Поставщик
Склад
Поставщик
а
Склад
Получател
я
Пр-во
Склад
Гот. Прод.
Склад
Поставщик
а
Заказчик
Логистика складирования
Логистика внутризаводского транспорта
Глобальная цель логистики - сокращение цикла, уменьшение запасов.
На стадии производства - за счет синхронизации процессов; за счет определения
потребности в материальных ресурсах; что требуется? когда? сколько?; за счет
саморегулирования (пр-во идет в соответствии со спросом на ту или иную
продукцию).
Соотношение различных циклов создания и пр-ва продукции.
Тп=1%
Ттп=99% СОНТ Тп - производственный цикл (время на
хождения деталей в цехах.
Тобр=5% Ттп - цикл технической подготовки пр-
ва (НИОКР, ТТП)
Тпрост=95% Тобр - обработка на станках
Тпрост - транспортировка,
складирование, простои
Tо=15% То - время основной работы
Твсп - вспомогательное время
Твсп=70-85%
t=tшт+tn/n - формула сокращения времени
Основная задача логистики - использование материалов, энергии, информации,
персонала и ср-в производства. Предоставить потребителю продукцию в задан-
ное время заданного качества в заданное место и за определенную цену.
Логистика снабжения - закупка максимума материалов.
Логистика производства - найти дополнительные помещения для хранения.
Товар нужно продать как можно быстрее: Д-Т-Д' или Д-Т-П-Т'-Д' (как напря-
мую так и через посредника).
Сущность товародвижения заключается в сочетании физических и экономиче-
ских процессов. Физическое движение заключается в его территориальном про-
движении из одного географического пункта в другой. Движение в экономиче-
ском пространстве заключается в переходе товара от одного владельца к друго-
му, т.е. в смене прав собственника товара.
Логистика - нахождение такого канала товародвижения, который обеспечивает
минимальные сроки и минимальные затраты по доставке товаров потребителю.
Обеспечивает непрерывность производства и воспроизводства.
Товарный запас - готовая продукция, которая не продана.
Цели товара:
- удовлетворение потребностей потребителя;
- приносить прибыль владельцу;
Цикл товарообращения должен быть как можно короче. Условия:
1. Переход от рынка продавца к рынку потребителя;
2. Производство изделий большими партиями сменяется на мелкосерийное про-
изводство.
Показатели логистики:
- время поставки;
- точность, верность, обязательность поставки;
- готовность к поставке;
- качество поставок - определяется долей заказов, выполненных без дефектов в
соответствии со спецификацией;
- гибкость - готовность предприятия выполнить вносимые клиентом изменения;
- информация - способность предприятия выдавать запрашиваемые клиентом
сведения на всех стадиях.
Сущность логистики в комплексе - управлять товародвижением на стадиях про-
изводства, снабжения и сбыта продукции.
Логистические аспекты товародвижения:
1. Наиболее рациональная организация пространственного размещения и мате-
риального потока.
2. Формирование хозяйственных связей (внутри- и внепроизводственных).
Взаимоотношение между поставщиком и потребителем формируется за счет
того, что существует:
- территориальное разобщение - преодолевается путем создания транспортных
связей;
- разобщение во времени из-за несовпадения процессов пр-ва и потребления -
преодолевается путем создания запасов;
- персептивное разобщение - производители не знают, что требуется потребите-
лю и наоборот - устраняется установлением каналов общения;
- разобщения во владении - преодолевается за счет актов купли-продажи.
3. Изучение рынка и прогнозирование спроса.
4. Определение потребностей в материальных ресурсах (определение объемов и
направления перевозок, требуемого количества и видов транспорта, количество
и объем складов и т.д.)
5. Выбор поставщиков.
6. Установление последовательности и звенности передвижения продукции че-
рез места складирования.
7. Формирование и регулирование запасов.
8. Выполнение операций непосредственно предшествующих и завершающих
перевозку продукции.
Принципы логистики.
1. Саморегулирование (сбалансировапнность производства).
2. Гибкость (возможность внесения изменений в график закупки материалов,
изменение в сроках поставки).
3. Минимизация объемов запасов.
4. Моделирование товародвижения.
5. Компьютеризация (управление мат. потоками).
6. Надежность в обеспечении ресурсами.
7. Экономичность (сокращение уровня запасов продукции у потребителя до 30-
45%, повышение уровня информационного обслуживания, транспорт)
Условия внедрения логистики:
1. Конкуренция.
2. Отсутствие дефицита.
3: Основные понятия Логистики
Материальный поток (МП) - совокупность ресурсов одного наименования,
находящихся в процессе приложения к ним различных логистических операций
(складирование - элементарный МП).
Множество элементарных МП формирующихся на предприятии составляют
общий мат. поток, обеспечивающий функционирование предприятия. МП имеет
размерность (объем, время, количество, масса), формой существования МП мо-
жет быть грузооборот склада или грузовой поток (кол-во грузов, перевезенное
отдельными видами транспорта от пункта отправления до пункта назначения за
опр. период времени).
Информационный поток (ИП) не всегда соответствует дан. МП, т.е. ИП и МП
могут быть синхронные и асинхронные.
Логистическая операция - обособленная совокупность действий, направленных
на преобразование ИП или ИП. Логистическая операция может быть матери-
альной (транспортировка, складирование, погрузка) и нематериальной (сбор
данных о МП, хранение и передача данных).
Логистическая функция - укрупненная группа логистических операций, направ-
ленных на реализацию целей логистической системы. Основные функции -
снабжение, пр-во, сбыт.
В логистике для управления потоками использую функции:
- Планирование (установление оптимальной траектории движения, разработка
расписания или графика следования потока, расчет потребностей в ресурсах для
осуществления потока).
- Оперативное регулирование (отслеживание каждого объекта потока, согласно
графику движения, выработка и применение управленческих воздействий).
- Учет, сбор, обработка, хранение и выдача информации о МП, составление от-
четности).
- Контроль (степень соответствия фактических параметров потока плановым).
- Анализ (причины несоответствия плану).
- Координация (координация процессов закупки, сбыта).
Логистический канал - частично упорядоченное множество, состоящие из по-
ставщика, потребителя, перевозчиков, посредников, страховщиков и т.д.
Потребитель или поставщик в условиях рыночной экономики имеют возмож-
ность выбора по различным критериям с помощью применения различных ме-
тодов вычисления рейтингов. После сделанного выбора логистический канал
превращается в логистическую цепь (линейно упорядоченное множество фи-
зических и/или юридических лиц осуществляющих логистические операции по
доведению внешнего материального потока от одной логистической системы до
другой. Параметрами логистической цепи могут быть орг. коэффициент звенно-
сти, который показывает, сколько раз продукция была перепродана и складской
коэффициент звенности -сколько перевалок прошла продукция на том-же пути;
логистический цикл - интервал времени между оформлением заказа на поставку
товаров и доставкой продукции на склад потребителя. Логистический цикл в
общем виде включает в себя:
1. время на формулировку заказа и его оформление в установленном порядке.
2. время на доставку или передачу заказа поставщику.
3. время выполнения заказа (время ожидания постановки заказа на выполнение,
время выполнения заказа, время простоев, комплекса услуг).
4. время доставки изготовленной продукции заказчику.
5. время на подготовку продукции к потреблению.
п.п. 3, 4 - занимают наибольший удельный вес.
Производственный цикл - часть логистического цикла (от запуска на опера-
цию до полного изготовления).
Логистический цикл - включает сферу обращения. Логистические издержки -
затраты на выполнение логистических операций (складирование, сбережение...).
По эк. содержанию логистические издержки представляют:
- издержки обращения и части издержек производства (затраты на тару и упа-
ковку). В масштабе отдельно взятой фирмы лог. издержки могут быть опреде-
лены в % от суммы продаж, в стоимостном выражении в расчете на единицу
массы сырья, материалов, гот. продукции или в % от условно чистой продукции.
Логистическая система - адаптивная система с обратной связью,
выполняющая те или иные логистические функции или операции, состоящая из
подсистем, имеющая развитые связи с внешней средой. В качестве
логистических систем рассматриваются промышленные и торговые
предприятия, территориально-промышленный центр, снабженческо-сбытовую
организацию и т.д. Логистическая система может быть с прямыми связями, т.е.
система, в которой материальный поток доводится до конечного потребителя
без участия посредников; гибкая - доведение мат. потока до потребителя
осуществляется как по прямым связям, так и с участием посредника.
Эффективность логистической системы - показатель для характеристики ка-
чества работы рассматриваемой системы при заданном уровне логистических
издержек. 2 показателя: качество обслуживания, цена обслуживания.
Материальные потоки логистики.
Мат. ресурсы:
- сырье;
- основные материалы (материалы, входящие в продукт и составляющие его
основу);
- вспомогательные материалы (материалы в небольших количествах являющие-
ся составной частью)
- полуфабрикаты;
- комплектующие изделия (могут быть приобретены со стороны или на пред-
приятии);
- незавершенное производство (предметы труда, незаконченные обработкой в
данном цехе);
- деталь (готовая часть механизма, используемая при сборке готовой продук-
ции);
- узел (сборочная единица из 2-х и более деталей);
- блок (укрупненные сборочные единицы);
- готовые изделия (соответствующие всем требованиям ГОСТ);
- система (совокупность устройств).
Поток.
Материальный поток - поток материальных ресурсов, перемещаемых на всем
протяжении логистического процесса. Материальные ресурсы могут быть мате-
риальным потоком при условиях:
Что? - речь идет о конкретном наименовании.
Сколько? - четкость определения объемов ресурсов.
Кто? - указан поставщик ресурсов.
Откуда? - где хранились мат. ресурсы, подлежащие перемещению.
Куда? - место, куда должны быть доставлены ресурсы.
Когда? - срок, определяющий перемещение ресурсов от места хранения у по-
ставщика до места хранения у потребителя.
Мат. поток - материальные ресурсы определенных видов, в определенных коли-
чествах перемещаемые от определенного поставщика к определенному получа-
телю из одного определенного места в другое в заранее оговоренный срок.
Если мат. ресурсы собраны на складе, они не мат. поток а мат. запасы.
Характеристики мат. потока.
1-я часть:
- Ассортимент
- Габариты
-Качество (сорт, марка)
2-я часть:
- количество материальных ресурсов и интенсивность потока (штучные грузы
оцениваются в штуках; легковесные но объемные - по объему; тяжеловесные и
крупногабаритные - по площади, по массе).
- начальная точка пути - поставщик, конечная - потребитель.
- траектория
- длина пути
- время движения.
Разновидности материальных потоков:
- по номенклатуре (простые или сложные, одно- или многоассортиментные);
- по степени готовности (планируемые, формируемые, расформировываемые)
- по месту в процессе обращения ( ожидающие отгрузки, отгруженные, в пути,
прибывшие, ожидающие разгрузки, принятые на склад).
- по непрерывности (непрерывные и дискретные).
- по частоте прибытия или отправления (срочные, длительные, часовые, еже-
дневные и т.д.).
- по различиям массы или объема (массовые, крупные, средние, мелкие)
Массовые потоки - перемещение которых осуществляется ни в единичных
транспортных средствах, а в большой их группе, крупные - мельче массовых (1-
2 вагона, но часто).
Мелкие потоки - масса которых меньше грузоподъемности транспортных
средств.
По различиям массы:
- тяжеловесные
- легковесные
По степени агрессивности, огнеопасности, взрывоопасности:
- неагрессивные
- агрессивные
- неогнеопасные
- огнеопасные
- взрывоопасные
- взрывобезопасные
По степени совместимости:
- совместимые
- несовместимые
По способу затаривания:
- грузы контейнеров
- ящиков
- мешках и другие бестарные грузы.
Материальные потоки делят на:
- напряженные
- ненапряженные
К напряженным потокам относят многоассортиментные потоки, в больших объ-
емах, с учетом сложности разгрузки или приемки.
Ненапряженные - узкоассортиментные, одноассортиментные, маленькие объе-
мы. Но одноассортиментные потоки могут быть напряженными.
Материальные потоки по степени определенности делятся на:
- детерминированные
- стохастические (если отсутствует какая-то характеристика)
По ритмичности отправок:
- ритмичные
- неритмичные
Ритмичные М,П, - в которых синхронизированы сроки поставки (отгрузки) в
соответствии с заранее спланированным графиком.
По степени равномерности:
- равномерные
- неравномерные
Равномерные характеризуются постоянством скорости перемещения.
Неравномерные - с переменной скоростью
Материальные потоки делятся на
- внешние
- внутренние
Внешние перемещаются за пределами логистической системы.
Внутренние - внутри ее.
По месту их поступления М.П бывают:
- входные
- выходные
Стабильные и нестабильные М.П.
Стационарные (для установившегося технологического процесса) и нестацио-
нарные М.П (для вновь осваиваемых изделий).
Логистика закупок
1. Функции закупки материалов.
2. Разновидности потребностей и методы их расчета.
4. Управление процессом поставок.
5. Особенности закупок материалов по системе "Just In Time".
1: Административно-командная система.
1. Объем продукции, подлежащей обмену, регламентируется государст-
вом по каждому поставщику и потребителю.
2. Сверху регламентировались хозяйственные связи по поставкам про-
дукции путем приклрепления поставщиков к потребителям.
3. Обмен продукцией осуществлялся по гос. ценам.
4. Возможности выбора вариантов снабжения были ограничены.
Способ обмена товара в условиях рыночной экономики характеризуется сле-
дующими чертами:
1. Объемы и состав товарной массы определяется спросом и предложе-
нием на рынке.
2. Выбор хозяйственных связей и партнеров в обмене является прерога-
тивой продавцов и покупателей.
3. Соотношение спроса и предложения, условия закупки оказывают не-
посредственное значение на уровень цен.
4. В организации обмена активная роль принадлежит к посредническим
звеньям.
Функции логистических закупок:
1. Определение потребности в необходимых мат. ресурсах.
2. Получение и оценка предложений.
3. Выбор поставщиков.
4. Согласование цены и заключение договоров.
5. Формирование заказов.
6. Контроль над количеством и сроками поставок.
7. Входной контроль и размещение мат. ресурсов на складе.
8. Управление запасами и контроль.
2: Виды потребностей
Потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на
складе или в виде производственных заделов - потребность брутто.
Общая брутто потребность - брутто потребность+доп. потребность, которая
включает проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение по-
требности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на слу-
чай недопоставок.
Потребность нетто - чистая потребность. Определяется как разность брутто по-
требности и располагаемого наличия.
Первичная -рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке)
Вторичная - сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, кото-
рые необходимы для первичной потребности.
Третичная - вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для
первичной и вторичной потребности.
При определении потребностей материалов различают следующие подходы:
1. Расчет потребности материалов начинается только когда она возника-
ет.
2. Расчет на учете потребителя материалов.
Методы определения потребности.
а. Детерминированный (основан на использовании вполне определенных
исходных данных, служит для определения вторичной и третичной потребно-
стей при известной первичной). Необходимая информация - первичная потреб-
ность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о
структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех
или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; распола-
гаемое наличие.
Расчет мат. ресурсов ведется отдельно для соц. нужд, основного и вспо-
могательного производства и здесь могут быть использованы экономико-
математические модели.
Потребность мат. ресурсов для основного пр-ва:
(M - потребность мат-лов; H - норма расхода мат. рес. i-го наиме-
нования на j вид изделия; N - производственная программа j вида продукции; n -
ассортимент)
Определение потребности в мат. ресурсах на ремонтно эксплуатационные нуж-
ды:
(T - годовая загрузка оборудования; T0 - наработка
на отказ оборудования данного вида; R0 - заданный
уро вень надежности; Qj - кол-во ед. оборудования дан-
ного вида; Hij - норма расхода мат. i-го вида на 1 ремонт).
Потребность может быть определена на основе иерархии изделия с учетом вхо-
димости элементов:
Изделие
Узел1 Узел2 Узел3
Деталь1 Деталь2 Деталь3
В детерминированном методе важно установить время потребления мат. ресур-
сов. Здесь может быть полезен цикловой график.
Он заполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной опе-
рации.
На основании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить
и когда.
Чтобы выполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наибо-
лее ранний срок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не
увеличивал цикл изготовления изделия.
Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки.
Покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени по-
ставки.
Стохастические методы определения потребности.
Основаны на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3-5 лет),
кратко- и долгосрочные. Прогнозирование может быть выполнено на основе
алгоритма:
1. Анализ временных рядов.
2. Определение модели потребления.
3. Выбор метода.
4. Графическая интерпретация прогнозной потребности.
Управление поставками.
Поставка - продажа продукции оптовым покупателям:
1. Торговым предприятиям для последующей перепродажи (рын. фонд).
2. Промышленным предприятиям для последующей переработки (фонд
пром. перераб.)
3. Организациям и предприятиям сферы нематериальных услуг (внерын.
фонд).
Транзитная поставка - когда товар минует оптовое звено.
Складская - сначала поступает на оптовую базу.
Уровни поставок:
- межличностный (между сотрудниками фирмы);
- межотделенческий;
- уровня предприятий, организаций;
- международный (уровень правительства)
Между собой различаются масштабами и уровнями значимости.
Поставщик - обеспечивающий какими-либо товарами другое лицо на опреде-
ленных условиях. Поставщиком может быть изготовитель и посредник.
Важно снизить стоимость мат. ресурсов для увеличения прибыли (при неизмен-
ных накладных расходах).
Процесс поставки.
потребность уста-
потребность новлена
удовлетворена
управление спецификация
взаимодействием
источники цена
качество время
определение
соглашение спецификация источника
переговоры оценка источника
Внешний круг показывает последовательность событий при типичном взаимо-
действии. Внутренний показывает 5 правил закупки, которые следует воспроиз-
водить в на всех фазах процесса поставки.
Потребность в мат. ресурсах может быть определена на основе заявок от раз-
личных подразделений. Зная производственную программу детально расписы-
вая, что нам нужно (производить ли комплект изделий или закупать на стороне -
смотря что дешевле).
Выявление источника - выбор и определение поставщика (определить критерии
оценки поставщика, затем осуществить его поиск. Поставщик может предло-
жить себя сам, можно найти в справочниках, на ярмарках, выставках)
Оценка источника - оценка поставщика.
Оценка источника (поставщика).
Что представляет собой организация с точки зрения организационной и техни-
ческой.
Мнение других людей, контактирующих с данной организацией.
Критерии оценки поставщика:
- приемлемая цена;
- качество поставляемой продукции;
- качество обслуживания потребителей;
- гибкость поставок;
- ограничение размера заказа;
- дороги;
- удаленность поставщика от потребителя;
- психологический климат в коллективе;
- кредитоспособность и финансовое положение.
Методы выбора поставщика.
1. Балльный метод - определяется наибольшее значащие критерии для оценки
поставщиков. Выбирается определенная система баллов и величина оценки.
Определяется значимость критериев в долях единицы.
Критерии
Поставщики
Значимость крите-
риев
1
2
3
4
?баллов ?баллов ?баллов ?баллов
Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость,
чем другие.
2. Другой подход - определяется показатель идеального поставщика, и каждый
из поставщиков сравнивается с идеалом.
3. Расстановка приоритетов - по результатам работы поставщиков производится
их фактическая оценка. Для этого:
- выбираются наиболее важные критерии оценки;
- выбирается метод измерения деятельности поставщика;
- определяется относительная важность каждого параметра и принимает-
ся метод оценки результатов.
Пример: в оценке поставщика качество продукции представляет первостепен-
ную важность. Также принимаются важными качество обслуживания и цена.
Важность 1-го параметра - 50%, других - по 25%. Вырабатывается система оч-
ков, которая помогает количественно оценить деятельность поставщика по каж-
дому параметру. Количество продукции принимается за 100 очков, из которых
вычитается количество очков, показывающих продукцию, от которой нам при-
шлось отказаться. Обслуживание - за каждую просроченную поставку вычитает-
ся 5 очков. Цена - выбирается самая низкая из назначенных цен как % отноше-
ние к действительно уплаченной цене (95 - самая низкая, а заплатили 100). Ис-
ходя из этих данных:
Качество - 50% (100-12)= 44,0
Обслуживание - 25% (100-5*5)=18,75
Цена - 25% (95/100)= 23,75
Итого 86,5 очков
Ведение переговоров. В результате должен быть достигнут выигрыш как для
поставщика, так и для покупателя. Отношения поставщика и потребителя скла-
дываются на основе партнерства.
Хороший поставщик - доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и
качество, стабильность, выполняет обещания, держит покупателя в курсе дела.
Хороший потребитель - заказывает вовремя, обеспечивает постоянный спрос,
платит аккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и
строит свои отношения на взаимопонимании.
Соглашение. В результате осуществляется подписание контракта или договор
поставки - соглашение, по которому одно юр. лицо (поставщик) обязуется пере-
дать в определенный срок другому юр. лицу (потребителю) в собственность
продукцию обусловленного ассортимента и качества в требуемом количестве, а
потребитель - оплатить продукцию. При несоблюдении условий договора пред-
приятие-поставщик должен оплатить неустойку.
Управление взаимоотношениями. Осуществляется контроль за поставками. В
некоторых случаях, чтобы поставки были выполнены вовремя, осуществляется
экспидирование поставки
Главный показателем поставок является надежность снабжения:
P=1-Pотказа (Pотказа - вероятность отказа в удовлетворении заявки).
Одноканальная система (на 1 комплектующую - 1 поставщик). Надежность
снабжения:
отказа)
В других случаях - алгоритм определения надежности поставок:
1. Сопоставление даты поставки плановой и фактической.
2. Определение времени опоздания.
3. Сопоставляется объем поставки плановый и фактический. Выявляются
случаи недопоставки продукции.
4. Определяется объем недопоставки продукции ?Q =Qфактич - Qплан.
5. Определяется условное опоздание в случае недопоставки t'оп = ?Q/q.
(?Q - величина недопоставки, q - средний дневной расход).
6. Определяется общая величина опозданий Tоп= tоп+t'оп
7. Определяется количество случаев отказа.
8. Определяется наработка на отказ То=(Т - ?Топ)/n где Т - общее число
дней в периоде.
9. Определяется интенсивность отказов ? =1/Топ.
10. Определяется коэффициент готовности поставок Кгп=(Т-?Топ)/Т
11. Надежность снабжения Р=Кгп*е-?t чем выше этот коэфф., тем надеж-
нее снабжение.
5: Особенности закупки материалов по системе JIT (точно вовремя)
Система разработана в Японии. Ее особенности:
- стабильный выпуск продукции;
- частые поставки небольшими партиями;
- поставки на основе долгосрочных заказов;
- минимальный объем сопутствующей документации;
- объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но мо-
жет меняться от одной поставки к другой;
- поставки с избытком или недостатком практически исключаются;
- поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и упа-
ковки;
- от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и опреде-
ление системы JIT по закупке материалов;
- минимальный объем спецификации;
- поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;
- количество поставщиков ограничено;
- выбираются близко расположенные поставщики;
- большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.
Достоинства системы:
- сокращаются затраты на содержание запасов;
- сокращение брака;
- сокращение объема спецификации;
- удобства внесения изменений (по телефону);
Достоинства для поставщика:
- полная загрузка производственных мощностей;
- сохраняется квалифицированная рабочая сила;
- сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;
- упрощение процедуры согласования поставок за счет близости постав-
щика.
Формирование и регулирование запасов
1. Понятие запаса. Причины образования.
2. Сущность и значение производственного запаса.
3. Расчет параметра регулирования запасов.
4. Системы регулирования запасов.
1: Понятие запаса. Виды дефицита:
- естественный (отсутствие тех или иных видов ресурсов);
- технологический (образуется из-за того, что делали не то, что нужно);
- искусственный.
При дефиците необходимо делать запасы.
2: Сущность и значение производственного запаса.
Простые запасы - различные виды мат. ресурсов, предназначенных для произ-
водственного потребления.
Причины образования простых запасов:
- несоответствие объемов поставки объему разового потребления;
- разрыв во времени между моментами поступления материалов и его
потреблением;
- климатические условия местности;
- снижение транспортных расходов.
Производственный запас включает:
- текущий запас (необходимый для между 2-мя очередными поставками);
- подготовительный запас (служит для обеспечения бесперебойной рабо-
ты предприятия в период, необходимый для подготовки механизмов
для эксплуатации);
- страховой или гарантийный запас (необходим на случай перебоев в
процессе снабжения).
- товарные запасы (запасы готовой продукции и запасы в каналах сферы
обращения).
Каждый из видов запаса может быть измерен:
а) в натуральном выражении (шт., м2) для определения степени обеспеченности
запасами конкретного вида продукции;
б) в стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене)
необходим для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции,
издержками и другими показателями.
в) в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выраже-
нии разделить на среднесуточный расход).
3: расчет оптимальной величины партии поставок.
Необходимо ответить на следующие вопросы:
- сколько должно содержаться в запасе мат. ресурсов?
- сколько мы можем заказать за 1 раз?
- когда нам заказывать?
объем
поставок
текущий
произв.
запас
страховой Т
запас
период между
1-й и 2-й поставками
q тек(t) = q max - *t ( - среднесуточный расход).
За норму текущего запаса в натуральном выражении принимается половина
максимального запаса: qср = (qmax + qmin)/2 = qmax /2
Период времени между двумя поставками: Т= q max / (q max - величина
партий).
Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина ин-
тервала между поставками.
Уровни запасов - макс., средний, мин.
ПЗ max = q max текущий + q страховой.
ПЗ средний = q текущий средний + q страховой
ПЗ min = q страховой
Расчет в условиях неопределенности.
Экономический размер партии - такая величина партии товаров, которая позво-
ляет сократить до минимума ожидаемую общую потребность на запасы при оп-
ределенных условиях и ценах.
Методика определения экономического размера партии заключается в сравне-
нии достоинств и недостатков больших и малых запасов. При определении эко-
номического размера партии используются следующие допущения:
- общее число единиц, составляющее годовую потребность, известно;
- величина спроса постоянна;
- выполнение заказов происходит немедленно;
- расходы на оформление заказа не зависят от величины партии;
- цены на материалы не меняются в рассматриваемом периоде.
Определяем затраты на приобретение материалов.
Смат = Ц*q (Ц - цена товара, q - объем партии) С1 - затраты с выполнением зака-
за на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема партии)
по размещению заказа, оформлению или подписанию договора, командировоч-
ные расходы. Административные расходы (почта, телеграф), расходы по прием-
ке и складированию грузов.
(Схр- затраты на хранение, t- период поставки, p-
среднесут. расход)
t=q/p
С2 - затраты на хранение единицы товара, q - хранимый запас, p - среднесуточ-
ный расход.
Cобщ=Ц*q+C1+Cхр (общая величина затрат на партию)
Общая зависимость от величины партии
С Формула Уилсона
Схр
(P- суточная потребность (ед/сутки))
qопт С1 (A- годовая потребность
(ед/год)).
Зная qопт можно определить оптимальное число поставок в год = nопт A/ qопт
Оптимальный интервал между поставками tопт =360/ nопт
С1/С2
qопт
С1/С2
qопт
1
?2q qопт
20
2?10q
2
2?q
40
2?20q
5
?10q
80
4?10q
8
4?q
90
4?45q
C1=10-16; С2=0,1-0,5; Нижний предел 10/0,5=20; Верхний предел 16/0,1=160
С1/С2=(160+20)/2=90, т.е. qопт=4?45q
Затраты, связанные с содержание запасов составляют 10-40% от стоимости са-
мих запасов. С2-переменные расходы, включают в себя:
- затраты, связанные с отоплением, освещением;
- з/пл работников;
- затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием
оборотных средств, порча товаров, естественная убыль;
- расходы, связанные с комплектованием.
Несколько случаев определения величины оптимальной поставки:
- затянувшаяся партия;
- ускоренное использование запасов;
- поступление материалов в течение определенного периода времени при
наличии дефицита.
Модель затянувшейся поставки
q Суть: период времени разделяется на 2 части.
qmax в период t1: поступление мат. ресурсов и их расход
(b>p,
(b-p)t q-pt b-поступление, пр-во)
t1 t2
Максимальная величина запаса qmax=(b-p)/t=(b-p)q/b=(1-p/b)/q
qсред=(1-p/b)qmax/2
Cобщ=Схр+С1+Стр=(1-p/b)C2q/2+C1n+Cтр (руб/год) Стр - транспортн. расходы,
n-количество партий.
Берем 1-ю производную по Cобщ и приравниваем к 0:
Ускоренное использование запасов: интенсивность потребления мат. ресурсов
такова, что может возникнуть определенный дефицит материалов. Если этот
дефицит сопоставим с затратами на содержание запасов, то дефицит допускает-
ся.
t1 - время, в течение которого запас на складе
в наличии.
qн t2 - время, которое запас отсутствует.
qн - начальный размер запаса (как правило,
мень
qопт ше величины оптимальной партии)
дефицит
t1 t2
Определяется Собщ и текущие затраты:
Средний размер дефицита:
С3 - затраты, связанные с потерями дефицита Сдеф=С3
Собщ=
( - поправка на
дефи цит)
Модель поступления материалов в течение определенного периода времени
при наличии дефицита.
q t1 - время поступления с одновременным рас-
ходом мат. рес.
t2 - период расхода запаса.
t3 - период дефицита.
t4 - период пополнения дефицита.
qопт= *
t1 t2 t3 t4 t
C3 включает:
- штрафы потребителям за несвоевременную поставку;
- оплата простоя рабочим;
- оплата сверхурочных часов работы;
- потери, связанные с увеличением с/с прод.
- потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.
Определение величины оптимальной партии в условиях неопределенности.
спрос (газеты)
частота (дни)
относит. частота
накопит. частота
28
10
0,1
1,0
29
20
0,2
0,9
qопт 30
35
0,35
0,7
31
25
0,25
0,35
32
10
0,1
0,1
100
1,0
Размер
заказа
28
29
30
31
32
П
дневная
28
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
29
1,3
1,45
1,45
1,45
1,45
1,435
30
1,2
1,2
1,35
1,5
1,5
1,44
31
1,1
1,25
1,4
1,55
1,53
1,392
32
1,0
1,15
1,3
1,45
1,6
1,307
28: 28*0,15=1,4$
30: 28*0,15-30*0,1=1,2
Ожидаемая дневная прибыль за каждый день опр-ся:
П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$
Метод предельных величин: анализ начинается с минимального объема заказа
и определяется вероятность продажи этого объема: Р(МРU) (1-Р)МСО
Р - вероятность продажи еще 1-й единицы продукции;
МСО - пред. издержки избыточного заказа
МРU - пред. доход от продажи доп. единицы.
Р МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67
Гарантийный (страховой)запас.
1 Величина гарантийного запаса определяется:
- по интервалу отставания поставок мат. ресурсов
qстр=(t1+t2+t3+t4)
t1 - время, необходимое покупателю на заказ;
t2 - время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;
t3 - время движения мат. от поставщика к заказчику;
t4 - время на разгрузку и складирование.
2 - изучение фактических опозданий поставок и отклонений в объемах по-
ставок по алгоритму:
1. Определение суммарного объема поставки;
2. Определение средневзвешенного интервала поставки
3. Определение интервала опоздания
tоп=ti-tср. вз
4. Определение объема опоздания (вся величина поставки, по которой
имеется опоздание)
5. Определение средневзвешенных интервалов опоздания
6. Определение среднесуточного расхода;
7. Определение величины страхового запаса
3 Исходя из среденеквадратичного отклонения интервала поставок
(ti - интервлы, k- количество интервалов)
4 Исходя из среднеквадратичного отклонения в объеме поставок:
1. Определяется средняя величина объема поставок
2.
3.
4.
Определение общей величины производственного запаса.
З - запасоемкость
ПЗ=З*Т З=(Sм*t)/(Sп*360)
4: Системы регулирования запасов - комплекс мероприятий по созданию и
пополнению запасов, организации, контроля и планирования поставок.
Точка заказа - установленный мин. уровень запаса, при снижении до которого
делается заказ на поставку очередной партии мат. ресурсов.
Размер заказа - то количество партии материалов, на которое должен быть вы-
писан заказ для пополнения запасов.
Можно регулировать величину заказа:
- изменением объема партии;
- изменением интервала между поставками;
- изменением объема и интервала поставки.
Система управления запасами:
- с фиксированной периодичностью заказа;
- с фиксированным объемом заказа;
- с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного
уровня;
- мин - макс
- саморегулирующиеся системы
- АВС,xyz
- Точно во время.
Системы с фиксированной периодичностью заказа
(через равные промежутки времени)
T1=T2=T3
qmax ?1=?2=?3 - время выпол-
нения заказа
q1?q2?q3
Точка Заказа
Т1 ? Т2 Т3 Т
- используется для малостоящих товаров
- когда затраты на хранение низкие
- когда издержки незначительные, если кончился запас
- когда заказывается материал один из многих у одного поставщика
- когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара
- при относительно постоянном уровне спроса
Qзак = qmax - qф +p? + qрез
qф - фактическое количество; p? - потребление за время выполнения заказа; qрез -
резерв
Достоинства метода:
- простота
- регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов
Недостатки:
- необходимость делать заказ даже на незначительное количество
- опасность возникновения дефицита
С фиксированным объемом заказа
(подразумевает поступление материалов равными, заранее
определенными партиями через разные промежутки времени)
qmax Qcae = const.
ТЗ
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течении времени ?
Примечания:
- используется для дорогостоящих товаров и материалов
- товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой постав-
щиком
- есть регулярная проверка запасов
- физическое наличие товара легко поддается учету
Характеристики:
- материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и
созданию запасов
- требуется систематический контроль (растут издержки по хранению)
- высокая стоимость предметов снабжения
- высокая стоимость хранения
- высокая уровень ущерба
- непредсказуемый характер спроса
Система с двумя фиксированными уровнями запаса
и фиксированной периодичностью заказа
Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.
Максимальный уровень определяется самой фирмой
Минимальный определяется точкой заказа
qmax Регулируемые параметры сис-
темы:
- qmax
- длительность между заказами
- qmin
Положительное:
- позволяет исключить некоторую возможность дефицита
Недостатки:
- пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фак-
тического расходования запаса.
Система с двумя фиксированными уровнями запаса
без постоянной периодичности заказа
((s,S)- стратегия управления запасами; min-max)
2 регулируемых параметра:
- s - нижний критический уровень запаса
- S - верхний уровень запаса
Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их
пополнении,
p - величина пополнения, то Y(x) - запас после пополнения = x+p
Y(x)= x, при x > s
S, при x ? s
Если текущий запас >s, пополнение не происходит.
Если запас ? s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x
Пример:
На складе автомагазина используют s,S стратегию. при s=50, S=300.
На какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:
1. x=40, p=260
2. x=70, p=0
3. x=150, p=0
4. x=290, p=0
5. x=10, p=290
Саморегулирующиеся системы
Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность ус-
ловий, на практике бывают следующие случаи:
1. изменение потребности в товарном запасе
2. изменение условий поставки
3. нарушение контракта поставщиком
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулиро-
вания. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, слу-
жащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели
управления запасами. Она содержит 3 элемента:
1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех ус-
луг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема
деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения
затрат: изменение орг. структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%
2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от
уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запа-
сов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной из-
держек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в
единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за ка-
лендарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода
между заказами.
3. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая
организация несет материальную ответственность за неудовлетворение
потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном
спросе взымается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита
Рдеф=Nдеф / Nбез деф.
Система "Точно во время"
Заказывется сколько можно потребить, не используя склада. Условия для сис-
темы: психологический аспект - готовность жертвовать ради предприятия; чет-
кая организация.
АВС регулирование запасов
Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо од-
ной формуле и считается формальной механической работой.
Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в
производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности
(принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В,
С. А - немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших
вложений. В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего
внимания, чем А. С - составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие,
на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.
Этапы АВС метода:
- установить стоимость каждой детали
- установить спрос на каждую деталь
- расположить материалы по убыванию цены
- суммировать данные о количестве и издержках на материалы
- разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих
издержках
Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально
использовать ее долгое время.
Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены; Не-
обходим контроль
Основы логистики предприятия
Новая философия организации производства: интеграция процессов снабжения
производства, сбыта, транспортировки и представление производства как
системы, четко ориентированной на рынок (система "своевременного произ-
водства")
В США "Своевременное производство" состоит из 4-х элементов:
- своевременная сборка готовых изделий из узлов
- своевременная продажа готовых изделий
- своевременная закупка материальных ресурсов
- своевременный запуск материальных ресурсов в производство
Все современные организации производства делятся на 2 типа:
"Толкающие"(выталкивающие) и "Тянущие"(вытягивающие)
Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в
соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей
операции на последующую)
Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и
изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на после-
дующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.
Сравнение толкающей и тянущей систем
Характери-
стики
Тянущая
Толкающая
1. Закупочная
стратегия
(снабжение)
Ориентирована на небольшое чис-
ло поставщиков, поставки частые,
небольшими партиями, строго по
графику
Ориентация на значительное число
поставщиков, поставки в основном
нерегулярные, крупными партиями
2. Производ-
ственная
стратегия
Ориентация производства на изме-
нение спроса, заказов
Ориентация на максимальную за-
грузку производственных мощно-
стей. Реализация концепции не-
прерывного производства
3. Планирова-
ние производ-
ства
Начинается со стадии сборки или
распределения
Планирование под производствен-
ные мощности
4. Оператив-
ное управле-
ние производ-
ством
Децентрализовано. Производст-
венные графики составляются
только для стадии сборки. За вы-
полнением графиков других
стадий наблюдает руководство
цехов
Централизованное. Графики со-
ставляются для всех цехов. Кон-
троль осуществляется специаль-
ными отделами (плановыми, дис-
петчерскими бюро)
5. Стратегия
управление
запасами
Запасы в виде незадействованных
мощностей (станков)
Запасы в виде излишков матери-
альных ресурсов (сырье)
5.1 Управле-
ние страхо-
выми запаса-
ми
Наличие страховых запасов гово-
рит о сбое в производственном
процессе т.к. складские площади
почти не предусмотрены
Страховой запас постоянно под-
держивается на определенном
уровне
5.2 Управле-
ние операци-
онными заде-
лами (запасы
на рабочих
местах)
Операционный задел минимален за
счет синхронизации производства
Операционный задел не всегда
минимален из-за несинхронности
смежных операций, различной
пропускной способности оборудо-
вания, его плохой расстановки,
неэффективного выполнения
транспортно-складских работ
5.3 Управле-
ние запасами
готовой про-
дукции
Запасы практически отсутствуют
из-за быстрой отправки готовой
продукции заказчику. Излишних
запасов не бывает, т.к. размер пар-
тии готовых изделий сориентиро-
ван на заказ
Запасы могут быть больш. из-за:
- несвоевременности изготовления
продукции
- несвоевременности отправки го-
товой продукции
- размер партии готовых изделий
сориентирован на годовую про-
грамму без учета колебаний спроса
6. Использо-
вание обору-
дования и его
размещение
Универсальное оборудование, ко-
торое размещено по кольцевому
или линейному принципу
Специализированное оборудова-
ние, размещенное по участкам, а
также частично универсальное
оборудование, расположенное ли-
нейно
7. Кадры
Высоко квалифицированные рабо-
чие-многостаночники
(универсалы)
Узко специализированные рабо-
чие, но есть и рабочие-
многостаночники
8. Контроль
качества
Поставка качественных материаль-
ных ресурсов, компонентов, изде-
лий. Сплошной контроль качества
осуществляет поставщик
Сплошной или выборочный кон-
троль на всех стадиях производст-
ва, что удлиняет производствен-
ный процесс
9. Распреде-
лительная
стратегия
Размер партии готовых изделий
равен размеру заказа. Ориентация
на конкретного потребителя. Изго-
товление с учетом специфических
требований заказчика Организация
послепродажного обслуживания
Размер партии готовой продукции
соответствует плановуму выпуску.
Ориентация на "усредненного по-
требителя". Организация после-
продажного обслуживания
Преимущества тянущей системы
- Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобре-
тения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирова-
ния на изменение спроса.
- Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства
продаваемых товаров.
- Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохож-
дения продукции по технологическому процессу.
- Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.
- Выполнение заказов с высоким качеством
- Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перево-
зок.
Система Канбан
Канбан разработана группой японских менеджеров. Потери в данном методе -
излишки продукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспор-
тировка, хранение излишних запасов.
Канбан
1 2 3 4 5 6
1. Система "Точно в срок" - поставка необходимой продукции в требуемом ко-
личества в требуемый срок - служит для оперативного управления производст-
вом и включает не только специальные карточки, но и транспортные средства,
производственные графики, технологические и операционные карты.
Система "Канбан" с двумя карточками
Место хранения запаса L Место хранения запаса М
трк
.F .F
F
E трк
трк
E E
E
Е
F
прк F
Участок А Участок В
1. В системе вытягивания движение начинается с участка, где используется де-
таль (уч. В). Готовый контейнер с ТК с места хранения запаса L направляется
на участок обработки. Предварительно с него снимается транспортировочная
карточка, которая помещается в коллектор транспортных карточек.
2. Освободившийся контейнер с участка В направляется к месту хранения запа-
са М, где на него прикрепляется транспортировочная карточка и контейнер с
карточкой направляется к месту хранения запаса L, который расположен на
другом участке.
3. В месте хранения запаса L транспортировочная карточка с пустого контейне-
ра снимается и прикрепляется к полному контейнеру, готовому к отправке в
место запаса М.
4. В момент прикрепления к полному контейнеру транспортировочной карточ-
ки с него снимается производственная карточка, которая помещается в кол-
лектор производственных карточек.
5. Пустой контейнер направляется на участок обработки и находится там до тех
пор, пока не поступил сигнал на обработку деталей, которыми он заполняет-
ся.
6. Производственные карточки через определенные промежутки времени на-
правляются на участок обработки А и служит сигналом для начала изготов-
ления и обработки деталей. Готовыми деталями заполняется пустой контей-
нер и с прикрепленной к нему производственной карточкой направляется к
месту хранения запаса L.
7. Детали для каждого выполненного заказа загружаются в пустой контейнер, к
нему прикрепляется производственная карта и контейнер отправляется к мес-
ту хранения запаса М.
Эффективность обеспечивается соблюдением нескольких правил:
1. Последующий этап вытягивает неоходимые изделия с предыдущего этапа в
необходимом количестве и в строго установленное время.
2. На участках изготовления \ обработки не может быть изготовлена ни одна
деталь, пока не будет получена производственная карточка, разрешающая
производство
3. Количество карточек канбан должно строго соответствовать количеству
продукта
4. Ни одна деталь не производится если нет производственной карточки
5. Различные детали должны изготавливаться в той последовательности в ко-
торой поступали карточки
6. Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок
7. Количество карточек должно д.б. минимально, т.к. оно отражает макси-
мальный запас деталей. Право изменять количество карточек принадлежит
среднему управляющему персоналу.
8. На каждый контейнер приходится 1 транспортировочная карточка и 1 про-
изводственная карточка, число контейнеров рассчитывается менеджером по
производству
9. Применяются только стандартные контейнеры в которых помещается опре-
деленное количество деталей
"Шодзинка"
Заключается в регулировании количества задействованных на участке рабочих
при колебании спроса на продукцию.
Условия для реализации:
- V образное или линейное расположение оборудования (по ходу техно-
логического процесса, рабочие могут быстро перейти на другой участок)
- Наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владею-
щих разными специальностями.
Система профессиональной ротации
Предполагает обучение рабочих нескольким специальностям с целью превра-
щения их в универсалов.
Общая эксплуатационная система
Нацелена на максимальное использование оборудования. Позволяет сократить
простои, время на переналадку и т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 часа профилактики, 8
- работы)
Дзидоко
Автономный контроль качества на каждом рабочем месте.
Для внедрения системы потребовалось 10 лет. Она нацелена на выпуск разнооб-
разной продукции.
Производство методом "Точно во время"
Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и
лишнего персонала.
Идея системы - производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их
реализации. Отдельные детали - к моменту сборки узлов. Узлы и комплектую-
щие - к моменту сборки изделия вцелом.
Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых
деталей; Сокращение задела; Сведение к минимуму объемов запасов
практически невозможно без существенного сокращения времени на
переналадку оборудования.
С хранения Японцы считают, что q опт можно де-
лать 1.
В Японии время на переналадку 10-12
минут
С переналадки для 99% продукции, 100 секунд – для
q опт 60%
Условия применения системы - высокий уровень автоматизации, синхронизация
производственных процессов, высокий уровень культуры производства,
высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация
складских помещений, сокращение длительности цикла.
Система "Точно в срок"
Предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем
поступления материалов на очередную стадию производства и временем их по-
требления. Данная система минует промежуточное складирование (производст-
во без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации
мат. потока и тех. операций.
Применение системы Канбан без системы "Точно во время" и "Точно в срок"
невозможно.
Система ОПТ
"Оптимизированная производственная технология" - система организации про-
изводства и снабжения, разработанная Израильскими и Американскими специа-
листами в 80-е годы, "Израильский Канбан". Цель - выявление в производстве
узких мест или, по терминологии создателей, "критических ресурсов", в качест-
ве которых выступают сырье, материалы, машины, оборудование, тех. процес-
сы, персонал.
Система JIT (ДЖИТ)
Сведение к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечить полную
сбалансированность процессов перевозок, производства, монтажа, их синхрони-
зация.
Варианты системы:
- Производство одновременно с монтажом (сборкой) - "сборка с колес".
- Закупка одновременно с производством (в организацию производства
вовлекаются субпоставщики) при изготовлении продукции участвуют
несколько самостоятельных предприятий: 1 генподрядчик, другие -
субпоставщики, которые изготовляют и поставляют на головное предприятие
отдельные составные части изделия.
Система "Семь 0"
Модификация системы JIT. Ее особенности:
- 0 дефектов (высокое качество)
- 0 простой (мин. Время наладки при смене изделия)
- 0 размер партии на рабочем месте
- 0 потери времени и затрат на транспорт
- 0 сверхнормативной продукции
- 0 простоев при устранении неисправностей
- 0 длительность цикла (итог 6 первых пунктов)
0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы
стремимся.
Система CIM
Синхронизация движения материальных и информационных потоков, т.е. 2 па-
раллельных потока. Позволяет получить любую информацию о месте нахожде-
ния мат. потока.
Распределительная логистика
Задача - довести товар до потребителя с минимальными издержками и в крат-
чайший срок.
Место распределительной логистики и ее
функции в логистической системе
Распределительная логистика связана с товародвижением в сфере распределе-
ния:
- планирование и контроль за физическим перемещением материалов и готовых
изделий от мест происхождения к местам их использования.
Фазы
1. Закупка
1 предприятие 2. Производство
3. Продажа (распределение)
потребители 1. Закупка
2. Производство
3. Продажа (распределение)
Распределение одного предприятия тесно связано с закупкой на другом пред-
приятии.
Отличия логистики распределения от логистики закупок в том, что процесс рас-
пределения продукции и процесс закупок проходят в разных звеньях сферы об-
ращения, протекают неодинаково и имеют различные целевые задачи.
В распределительной логистике исполнитель - предприятие изготовитель, в за-
купочной - покупатель. Логистические операции и издержки могут быть много-
вариантны в зависимости от условий поставки.
Переход распределительной логистики в закупочную - транкировка цен.
Распределительная логистика:
Сущ. понятие: цена франко-вагон-станция отправления. Это значит, что по-
ставщик выполнил все условия по транспортировке и отправке груза, начиная с
момента его упаковки и отгрузки до момента, когда груз погружен в вагон.
Закупочная логистика - остальные операции, совершаемые покупателем.
Как правило, большая часть прибыли приходится на долю производителя (от 3
до 40 и даже 50%).
Граница между распределительной и закупочной логистикой подвижна, но пра-
вила, определяющие эту подвижность стабильные и четкие.
Функции распределительной логистики:
- выгодно распределить
- выгодно реализовать
- выгодно продать
Цели распределительной логистики (у предприятия-изготовителя):
- обеспечить постоянную готовность к расширению предложения товаров или
услуг
- обеспечить конкурентоспособность товаров или услуг
- постоянно осуществлять поиск новых рынков сбыта и закреплять положение
на старых рынках
- обеспечивать транспортировку товаров к месту назначения
- совершенствовать условия поставки
- устанавливать устойчивые контакты с потребителями
- следить за выполнением заказов на поставку
- создавать новые склады на рынках потребителя
- обеспечивать экстренные нужды потребителей
- создавать и поддерживать необходимый уровень ТМЗ
- обеспечивать максимальный сервис
Сервис:
- поддержание больших объемов ТМЗ
- безупречная система транспортировки
- наличие множества складов на разных рынках
- организация дополнительный точек сервисного обслуживания и консультиро-
вания клиентов
(Затраты на сервис долговременные - эффект проявляется не сразу)
эффект
кривая насыщения - дальнейшие вложения
не влекут эффекта.
Деньги на сервис, потраченные меньше определенной суммы также не влекут
эффекта инвестиции
Минимизация издержек на распределение:
- дешевая система транспорта
- поддержание небольших ТМЗ
- наличие оптимального количества складов
- оптимальная мощность складов
- оптимальное расположение складов
Некоторые фирмы часть своего ТМЗ хранят на самом предпирятии или недале-
ко от него, остальное - на складах в различных частях страны. Фирма может
иметь собственные арендованные склады, арендованные места.
Степень контролирования ТМЗ выше на своем складе, но фирме труднее гибко
реагировать на спрос.
Общественный склад - высокие издержки, но зато предоставляются дополни-
тельные услуги - контроль и охрана. Фирма может легко переместиться на дру-
гой рынок.
Логистические цепи (логистический канал, канал распределения)
Логистическая цепь - это линейно упорядоченное множество физических или
юридических лиц (посредники, производители, склады общественного пользо-
вания и т.д.).
Это множество осуществляет логистические операции по доведению внешнего
материального потока от одного предприятия до другого и производства, по-
треблении материальных ресурсов.
По месту формирования логистические каналы делятся на внешние и внутрен-
ние:
Внешние - складываются между разными предприятиями и формируются за
воротами предприятия.
Внутренние - между участками самого предприятия, как правило циклические и
периодически возобновляются.
Внешние цепи могут быть нескольких видов: циклические (при наличии долго-
срочных контрактов между предприятиями), краткосрочными и длительными.
Классы сложности логистических цепей
1. Простая логистическая цепь
продавец покупатель
Складывается либо внутри одного предприятия, или между 2 предприятиями,
которые находятся в одном городе, либо имеется договор на прямые поставки.
Перевозка осуществляется либо самим продавцом, либо покупателем.
2. Средней сложности
посредник перевозчик
3. Сложные логистические цепи
биржа
посредники посредники
продавца покупателя
Пример сложной цепи при ж/д перевозках
03
04
01 02 07 08
05
06
01 - продавец
02 - посредник отделения ж/д - перевозчик купленных товаров
03 - орган ж/д, сдающий в аренду участок ж/д пути на грузовой станции
04 - погрузочно-разгрузочная организация, которая предоставляет на прокат
технику для отгрузки
05 - организация или фирма, предоставляющая бригаду грузчиков для разгрузки
06 - экспертные организации
07 - автотранспортные организации, перевозчик грузов со станции
08 - покупатель
4. Сверхсложная цепь - древовидный граф
Упрощение логистической цепи - когда посредником выступает торгово-
закупочная организация со своим складом, транспортом, экспертами.
Отличие логистической цепи от цепи распределения - наличие выбора.
При выборе канала распределения рекомендуется учитывать особенности ко-
нечных потребителей:
- местоположение потребителей
- количество потребителей
- концентрация потребителей
- величина среднеразовой закупки
- уровень доходов потребителей
- закономерность поведения потребителей при покупке
- объем услуг, который хотели бы видеть потребители
Возможности фирмы производителя:
- если фирма малая - ей выгоднее участвовать в коротких системах распределе-
ния
- возраст фирмы ( для молодой фирмы предпочтительнее короткие цепи)
- финансовые возможности
- месторасположение на рынке
- фактор конкуренции
- управление маркетинговой деятельностью
- охват рынка
- доступность информации о рынке
- мощность предприятия
- та стратегия или политика, которой придерживается предприятие в области
распределения (если политика пассивная - цепи длинные)
Преимущества коротких каналов распределения:
- непосредственное изучение своего рынка
- контроль за ведением торговых операций
- экономия на посредниках
- тесное сотрудничество с потребителями
- возможность проведения научных разработок с участием потребителей
- развивать контрактные отношения со своими непосредственными потребите-
лями
- формировать постоянную систему заказов
Преимущества использования посредников:
- помогает поддерживать контакт со множеством торговых точек
- посредник может действовать в качестве агента по закупке для розничного
торговца и как агент по сбыту для производителя
- фирма может не иметь своих складов а переложить обязанность хранения на
посредников
- выход на рынок через посредника с опытом работы доставляет товар эффек-
тивнее
- снижаются затраты на доставку товара конечному потребителю, снижается
штат сотрудников отдела сбыта, затраты на орг. структуру
Показатели распределительной логистики
Товар - это предмет или действие, обладающее полезными потребительскими
свойствами и предназначенное для продажи.
Товародвижение заключается в сочетании экономических и физических процес-
сов перехода товара из сферы производства в сферу обращения.
Звенность - число переходов товара от одного владельца к другому.
Складская звенность - число перевозок товара от одного склада к другому.
Классификация каналов товародвижения
- каналы 0-го уровня
- каналы 1-го уровня
Связь между товародвижением и товарооборотом
Товарооборот (ТО) - процесс купли-продажи, обмена товара на деньги. Товаро-
оборот измеряется в стоимостных и натуральных единицах.
Валовый товарооборот - сумма всех продаж товара на пути от производителя к
потребителю.
Чистый товарооборот - освобожденный от повторного счета (от перепродаж) =
конечной продаже товара.
Коэффициент звенности Кзв= Валовый ТО / Чистый ТО
Средний коэффициент звенности (перепродаж) для розничной торговли
Кзв= (Валовый ТО + запас)/(Чистый ТО+ запас)
Равномерность поставки- характеризует поступление товара равными частями в
равные промежутки времени.
Ритмичность поставки - соблюдение сроков и размеров поставки, оговоренных
контрактом с учетом сезонных и циклических особенностей производства или
потребления.
Степень ритмичности поставки показывает соответствие установленным срокам
поставки.
Обратная величина - число периодов поставки.
Кар = - коэффициент аритмичности. Пф - поставка фактическая, Пд -
по договору чем ближе этот коэффициент к 0, тем ритмичнее поставка.
Коэффициент вариантности поставки - показатель, обратный коэффициенту
равномерности, который вычисляется как %-е отношение среднеквадратическо-
го отклонения ? поставка от среднего уровня поставки.
Уровень каналов товародвижения - количество торговых посредников, прини-
мающих на себя права собственности на товар.
Товарный запас и товарооборачиваемость:
У товара 2 цели:
- удовлетворить нужды потребителя
- принести прибыль производителю
Пока товар не продан, он является запасом. Конечная цель ТМЗ - быть продан-
ным. Поэтому покупатель и продавец стремятся к тому, чтобы товарный запас
как можно быстрей прошел по каналам на рынок.
Запас не приносит владельцу никаких выгод, кроме затрат на хранение.
Оптимальный товарный запас прочно связан с конъюнктурой рынка. Но суще-
ствуют искусственно сформированные товарные запасы (придерживание товара,
монополия).
Товарооборачиваемость - понятие, усредняющее кругооборот товарной массы,
который представляет собой законченный процесс.
Процесс вовлечения товара в сферу обращения, конечная цель - передача товара
в сферу потребления.
На товарооборачиваемость влияют:
- соотношение спроса и предложения
- потребительские свойства товара
- сложность ассортимента товара
- организация завоза товара в разные точки потребления
- географические особенности
Показатели товарооборачиваемости:
- объем товарного запаса, который выражен в количественном или стои-
мостном величине
- резервный товарный запас
- Min уровень товарного запаса
- Max уровень товарного запаса
- структура товарного запаса (определяется поступлениями из всех ис-
точников)
Уровень товарного запаса - средний товарный запас за период времени
З месяц =(З нач + Зкон )/2 - средний запас за месяц
Зквартал=(З1+З2+З3)/3 - средний запаса за квартал (за 3 месяца)
Средний хронологический запас: регистрируется запас в определенные дни ме-
сяца, и берется их среднее.
Запасоемкость - устраняет влияние факторов размерности торговой организации
и предназначен для сравнения уровней запасов разных организаций. При этом
делается предположение, что размер запаса находится в прямой зависимости от
товарооборота.
Обеспеченность товарооборота товарным запасом - отражает число дней тор-
говли, на которое хватает товарного запаса.
Зобесп i=Зк i /mi (Зк i - конечный товарный запас, mi - однодневный товарный
запас i-го товара).
Характеристики процесса товарооборачиваемости:
- скорость обращения (количество оборотов товарной массы в единицу
времени). Скорость зависит от продолжительности исследуемого периода.
- время обращения. Время одного оборота характеризует количество
дней, в течении которых товар находится в форме запаса (которое проходит с
момента поступления товара в сферу обращения до его продажи).
Эф=П/C - Эффективность (П - прибыль, С - количество оборотов).
Оптимальный размер товарного запаса. Простейший метод расчета - нахожде-
ние среднего значения.
Существуют также методы:
- опытно-статистический (основывается на статистической отчетности о
товарном запасе и дальнейшем его анализе)
- метод экспертных оценок, основан на субъективной оценке текущего
момента и перспектив развития
- расчетно-экономический метод. Сущность в том, что объем товарного
запаса разбивается на составные сегменты и оптимизация проводится по форму-
ле:
Ni=ai+bi+1/2ci+di
ai - запас на время приемки и предпродажной подготовки i-го товара
bi - рабочий запас i-го товара
1/2ci - половина текущего запаса
di - страховой запас i-го товара
N=?Ni - общий оптимальный запас
Наиболее применяемый - экономико-математический метод экстраполяции,
заключается в перенесении темпов, которые сложились в настоящем и прошлом
на будущее.
Формула Уилсона:
R - размер покупательского спроса
С1 - (определяется по оптимальному рынку товара) считаются все статьи издер-
жек, кроме транспортных. В розничной торговле С1 - затраты на хранение, сор-
тировку, упаковку, содержание холодильников, % за кредит, порча товара, стра-
ховой запас и т.д. Для отдельной фирмы - все что куплено но не продано - весь
товарный запас.
С2 - все затраты на транспортировку
Методы оптимизации товародвижения
Для решения задач оптимизации необходимо обеспечить контроль за всеми
звеньями системы перемещения грузов.
Оптимизация по критериям:
- Прибыль. Этот критерий дает количественную оценку деятельности фирмы,
связанной со всем комплексом операций товародвижения.
- Минимизация затрат обращения и товародвижения.
- Возможным направлением деятельности для увеличения прибыли считаются
мероприятия:
- создание единой транспортно-складской системы (быстрая доставка до
потребителя)
- экономическое объединение производства и сбыта
- выработка оптимальных схем складирования и пополнения запаса. Воз-
никает ряд проблем - предприятие должно решить, в какой мере затраты, свя-
занные с сокращением времени товародвижения компенсируются увеличением
выручки от возросшего объема продаж; может ли предприятие допустить сни-
жение уровня обслуживания клиента при одновременном увеличении объема
поставок; насколько целесообразно складировать товар по месту производства
или на рынке сбыта.
Выбор схемы товародвижения зависит от целей оптимизации, поставленных
предприятием; min сроки поставки или max уровень сервиса, max прибыли, min
издержки.
Информационная система логистики
Цели создания информационной системы:
- обеспечить выживаемость и дееспособность фирмы
- обеспечение работникам нормального трудового процесса
- устранение неразберихи в получении информации и ее использовании
- расширение функций предприятия в соответствии с требованиями рын-
ка
Потребители информационной системы: подразделения маркетинга, отдел
снабжения и сбыта, склад, разработчики изделий и технологий, управленческое
звено предприятий.
Внешние потребители и поставщики информации: потребители продукции, по-
ставщики сырья и комплектующих, посредники, предприятия-конкуренты, ин-
весторы, рекламодатели.
Основные принципы построения информационной системы:
- иерархия (подчиненность задач и использования источников данных)
- принцип агрегированности данных (учет запросов на разных уровнях)
- избыточность (построение с учетом не только текущих, но и будущих
задач)
- конфиденциальность
- адаптивность к изменяющимся запросам
- согласованность и информационное единство (определяется разработ-
кой системы показателей, в которой исключалась бы возможность несо-
гласованных действий и вывод неправильной информации)
- открытость системы (для пополнения данных)
В составе системы действуют эксперты и моделирующие комплексы ЭВМ. Ос-
новным типом информационного продукта служат статистические данные, а
также факты, знания, умения представляемые как в первичной, так и в обрабо-
танной форме. Система действует с учетом технических и правовых ограниче-
ний, может работать в нескольких режимах:
- информационно-справочный режим
- режим сортировки и группировки
- аналитический режим (выдача аналитических сведений и документов
по результатам обработки 2-х более характеристик разной
принадлежности.
- расчетный режим (выполняются расчеты по заранее формализованным
моделям и зависимостям)
- советующий режим (выдается несколько решений на основе формали-
зованных и интуитивных методов)
- обучающий режим
- оптимизационный
Схема построения
БД ПсА Предметная база
знаний
Моделирующее
Входные Постановка
данные задач
Классификация основных задач производства и сбыта,
решаемых с помощью информационных систем
Содержание задачи
Информационное обеспечение
1.1 Сбор фактических данных, первичный
анализ производства и потребления
1.2 Анализ динамики производства
Статистические данные о фактическом
производстве и поставках продукции за
ряд периодов. Характеристики предпри-
ятий и продукции
2.1 Анализ спроса на данный вид продук-
ции по данному виду предприятий
2.2 ФСА продукции с точки зрения данно-
го потребителя
2.3 Анализ эластичности спроса на данный
вид продукции по данной группе потреби-
телей в зависимости от цены
Статистика поставок данной продукции на
данном предприятии, заявочная потреб-
ность отказа в поставке.
Данные о поставках конкурентов
Функциональная структура производства
на предприятии заказчика.
Статистика поставок и цен продукции и
аналогов
3.1 Анализ возможностей поставки на дан-
ную группу предприятий других видов
продукции
Данные о потребностях предприятий-
заказчиков, технологические возможности
поставщика
4.1 Анализ новых рынков сбыта
Данные об использовании продукции на
других предприятиях. Данные о производ-
стве конкурентов
5.1 Анализ и прогноз функционирования
предприятия.
Анализ сбыта и технологических скачков
производства
Данные о технологии, предметах и средст-
вах труда, данные о сбыте
6.1 Общая задача формирования опти-
мальной номенклатурной производствен-
ной программы предприятия
6.2 Обобщенный анализ технологических,
сбытовых и сырьевых возможностей про-
изводства
6.3 Определение стратегии предприятия по
кадрам, по производству и по продвиже-
нию продукции
Данные о технологических процессах,
предметах и средствах труда, кадровом
составе, финансовом состоянии, данные о
возможностях привлечения рабочей силы
нужной квалификации, капиталовложения.
Данные о различных посреднических орга-
низациях
7.1 Общий анализ и прогноз производства
и сбыта данной продукции
Данные о производстве и сбыте по всем
изготовителям и потребителям
Основные направления программы работ по реализации
функций логистики на предприятии
- Выбираются технические средства для выполнения программного задания
- Устанавливаются требования к качественным характеристикам и определяется
объем необходимых финансовых и трудовых ресурсов
- Определение базовых методов формирования программных заданий
- Выбор организационной формы осуществления программных заданий
- Составление сетевой модели выполнения этапов и работ
- Разработка системы критериев оценки и мотиваций действий
- Организация контроля, учета и оценки хода работ
Базы данных - содержат информацию по различным областям коммерческой
деятельности: справочники номенклатур товара, справочники о потребителях,
производителях, банках, биржах и т.д. Данные о заявках на сбыт, на рекламу и
приобретение услуг. Могут также использоваться таблицы категорий
Базы знаний - отличаются высокой структурированностью данных. Называется
расширенно-декларативно-процедаральный подход к представлению данных.
В системе математического обеспечения информационной системы представле-
ны следующие модели:
- Модель факторного анализа. Строится на базе информации о деятель-
ности изучаемых объектов и предназначена для количественной оценки
вкладов различных факторов в диагностику результирующих показате-
лей.
- Модель обобщения информации. Предназначена для построения инте-
гральных показателей в соответствии с целями анализа.
- Модель прогноза. Для определения вариантов развития объекта, кото-
рые существенны для предпринимательской деятельности.
- Модель принятия оптимальных решений.
Факторный анализ помогает решить следующие задачи:
- модель эластичности спроса по цене и качественным параметрам изделия
- модель деятельности потребителей, поставщиков и конкурентов
Модели обобщения информации:
- интегральной оценки конкурентоспособности и реализуемости товара
- модель оценки риска плановых и хозяйственных решений.
Зарубежные информационные системы для решения
задач логистики, маркетинга, производства
Система фирмы SSA "Business planning and controlling system" - система плани-
рования и управления предприятием любого профиля. Включает в себя 40 взаи-
мосвязанных программных продуктов, модулей и т.д. Она рассматривает как
непрерывные, так и дискретные производственные процессы. Для деятельности
предприятий, состоящих из нескольких фирм. В 92г. система была установлена
на 57 тыс. предприятий в 60 странах, в 150 городах. Ее используют L'Oreal,
Proctor&Gamble, SONY, BASF, Shell.
Фирма "Baan International" - система "TRITON" - интегрированная открытая
система, базируется на операционной системе UNIX. Пакет "Инструменты" со-
держит в себе систему управления базами данных, специальный язык програм-
мирования. Особенности методологии внедрения - скорейший возврат инвести-
ций в информационную систему - за счет ускорения времени установки. На ко-
нец 94 года фирма имела 1800 установок. Пользователи - PHILIPS, Hitachi,
ECCO, и др.
Система R2 и R3 немецкой фирмы SAP AG. На 94 г. 84 из каждой сотни про-
мышленных предприятий Германии используют эту систему. Решения по логи-
стике (продажа, управление материальными потоками, техническое обслужива-
ние, создание гибких производственных и распределительных сетей). R3 час-
тично внедряется на ГАЗе, используется на фирме "Boeing".
Логистика складирования
1. Задачи и функции складирования
2. Классификация складов и форма складирования Самостоятельно по книжке
3. Основы системы комиссионирования
4. Показатели деятельности складов
5. Развитие складского хозяйства посреднических организаций
Существует 4 группы показателей:
1. Характеризующие интенсивность работы склада
2. Характеризующие эффективность использования площадей
3. Характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели ра-
боты
4. Характеризующие уровень оптимизации склада
В 1-ю группу входят:
- Грузооборот склада. Характеризует трудоемкость работы и определяется чис-
лом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за опреде-
ленный промежуток времени (сутки, месяц, год)
- Удельный грузооборот склада. Характеризует количество груза, приходящего-
ся на 1 м2 общей площади склада.
- Коэффициент неравномерности загрузки склада - отношение грузооборота в
наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада.
- Усредненное наличие на складе - отражает связанность оборотных средств и
состояние склада.
Нуср=(Ннач+Нкон)/2
Нуср=
Нуср=(Нянварь+Нмарт+Нмай)/3
- Продолжительность оборота склада (срок хранения) - чисто расчетная величи-
на, которая показывает, через какой период времени наличие на складе будет
исчерпано. Выражается в днях или долях года.
- Оборачиваемость склада - обратный к продолжительности оборота показатель
- насколько часто полностью обновляется содержимое склада.
- Готовность к поставке. Есть 3 подхода :
а) по числу выполненных заказов (отношение выполненных заказов к
общему числу)
б) в количественном выражении (по объему поставок, отношение выпол-
ненного объема поставок к общему объему)
в) в стоимостном выражении (отношение стоимости выполненных зака-
зов к общей стоимости)
- Ошибки в поставках - отношение неправильных поставок к общему числу по-
ставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, не-
полная поставка, опоздания, преждевременная поставка.
2-я группа:
- Вместимость склада - характеризует количество груза, которое может едино-
временно вместить склад.
- Полезная площадь склада (занятая непосредственно материально-
техническими ресурсами). Площадь делят на грузовую (полезную),
оперативную (занятую приемными, сортирующими и комплектующими
площадями), а также проходы и проезды. Конструктивная площадь - занятая
перегородками, колоннами, тамбурами. Служебная площадь - занятая
конторами и под бытовые помещения. Сумма всех видов площадей - общая
площадь склада (площадь брутто). Коэффициент использования площади -
отношение полезной площади к площади брутто.
Полезная площадь Sпол=Мmax / (Mф*О) , Мф - фактическая загрузка 1м2 склада,
О - количество оборотов.
Затраты на содержание 1м2 S=Sрез*S1+Pk*365*S2 ? min. Sрез - резервная пло-
щадь, Pk - вероятность отказа, S2 - потери от отказа в приемке груза.
В сфере обращения полезная площадь определяется на основе прогноза
Sпрогноз=Sф*Iто*Iп*K, Iто - индекс роста товарооборота, Iп - индекс роста потре-
бителей, K - прогнозируемый коэффициент изменения пропускной способности
с поправкой на коэффициент влияния прогрессивности форм обслуживания по-
требителей.
- Грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м2 площади.
- Степень использования объема.
3-я группа:
- Число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников скла-
да.
- Себестоимость хранения грузов.
- Доля затрат на складирование на 1м2 площади склада (нетто или брутто), на
1м3.
- Использование ПДС (подъемно-транспортных средств).
- Потери от хранения.
4-я группа:
- Уровень оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами, опре-
деляется соотношением суммарной грузоподъемности всех средств
механизации к грузообороту склада за расчетный период.
- Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара).
Отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему
объему грузооборота.
- Показатель использования погрузочно-разгрузочных средств.
С целью оптимизации применяются различные экономико-математические ме-
тоды - теория массового обслуживания(ТМО) для определения максимального
количества ПДС с целью минимизации простоев внешнего транспорта и мини-
мизации общих затрат. ТМО можно применять для оптимизации складской
площади, числа занятых работников, для выбора парка подъемно-транспортных
средств, его загрузки и структуры. Внедрение автоматической системы адресо-
вания грузов, автоматизированных контейнерных площадок, полностью автома-
тизированных складов. Внедрение АСУ, которую имеют подсистемы
складского и транспортного хозяйства.
5. Развитие складского посреднических организаций.
Посреднические организации могут осуществлять хранение на собственных
складах, расположенных как в местах изготовления продукции, так и в местах
предприятий-потребителей, в арендуемых складах, в складах общего пользова-
ния.
Склады общего пользования могут быть:
- Склады-отели, функции которых: предоставление на коммерческой основе
площадей, объемов, емкостей любому клиенту и на любой срок для хранения
принадлежащей ему продукции, а также услуг, связанных с приемкой, хранени-
ем, размещением, отпуском и отправкой этой продукции.
- Консигнационные склады, выполняют по поручению клиентов завоз на склад
принадлежащей им продукции и ее реализацию в точном соответствии с обго-
воренными этим клиентом условиями.
- Приграничные склады при таможенных организациях используются для пере-
возки и хранения необходимого количества товаров, пересекающих границу.
Склады общего пользования играют важную роль - они позволяют сократить
потребность в складских помещениях.
Повышение технического уровня складов, автоматизация. Преимущества - эко-
номия за счет сокращения потерь материальных ресурсов в результате лучших
условий хранения и экономии за счет снижения затрат по переработке грузов.
Транспортная логистика
1. Цели и задачи транспортной логистики. Самостоятельно по книге
2. Виды транспортных средств и их классификация
3. Факторы, влияющие на выбор транспортных средств
4. Показатели транспортной логистики
3: На выбор транспортных средств влияют:
- характер груза (вес, объем, консистенция)
- количество отправляемых партий
- местонахождение пункта назначения с учетом погодных, климатических, се-
зонных характеристик
- расстояние, на которое перевозится груз
- ценность груза
- близость расположения точки доставки груза к ж/д сети или автомагистрали
- сохранность груза
- риск для груза, невыполнение поставок
Достоинства и недостатки использования разных видов транспорта
Вид
транспор-
та
Преимущества
Недостатки
ж/д
Возможность перевозок массовых
партий грузов, наличие сети ж/д ли-
ний связывающих разные районы
страны
Медленный (280 км/сутки), недоста-
точная оперативность работы сорти-
ровочных станций. перевозка только
в те районы, где есть ж/д пути, хи-
щения и потери, длительные простои
авто-
транспорт
Оперативный вид перевозок, воз-
можность экспидирования
Высокая стоимость, сложность зна-
чительных объемов перевозок, зави-
симость от состояния дорог, только
на короткие расстояния, непригод-
ность для внешнеторговых перевозок
(несоответствие западным стандар-
там)
воздуш-
ный
транспорт
Высокая скорость, незаменим в экс-
тренных условиях
Высокая стоимость, ограниченный
размер партии, зависимость от пого-
ды
водный
транспорт
перевозка больших партий, дешевый,
широко используется при междуна-
родной торговле
Низкая скорость, зависимость от
работы порта, зависимость от време-
ни года и от погоды
Факторы, учитываемые при выборе транспортного средства:
- характеристика изделий (что перевозится, в каком виде)
- расстояние и трасса перемещения
- условия производства продукции
При выборе перемещения на участках разрабатывается транспортно-
технологическая схема, учитывающая согласованность транспортных средств
на смежных участках производства, учитываются физикохимические свойства
продукта.
11