|
Прибор
Белорусская Государственная Политехническая Академия
Приборостроительный Факультет
Реферат по курсу введения в инженерное образование на тему:
"Технология приборостроения"
Выпонила: Проверил:
Студентка Гр.113210
Скородумова
Вера Николаевна
Минск 2000
Технология приборостроения
Введение
"Основными направлениями экономического и социального разви-
тия на 1985-1990 годы и на период до 2000 года" предусмотрен неук-
лонный подъем материального и культурного уровня жизни народа,
создание лучших условий для всестороннего развития личности на ос-
нове дальнейшего повышения эффективности всего общественного
производства, увеличения производительности труда, роста социаль-
ной и трудовой активности трудящихся.
Для обеспечения решения этих задач народное хозяйство должно
изготовлять большое количество машин и приборов, в том числе ра-
диоэлектронных. Для этого нужно не только увеличивать объем вы-
пуска различных материалов, но и обеспечивать их рациональное ис-
пользование, что существенно снижает экономические затраты и пря-
мо способствует выполнению поставленных задач.
С целью обеспечения новых потребностей народного хозяйства
при создании новых и приборных устройств широко используют новые
конструкционные материалы: сверхчистые, сверхтвердые, жаропроч-
ные, порошковые, полимерные и другие материалы, позволяющие рез-
ко повысить технический уровень, надежность, снизить затраты на
производство. Обработка этих материалов связана со значительными
технологическими трудностями.
Развитие и совершенствование любого производства в настоящее
время связано также и с его автоматизацией, созданием робототехни-
ческих комплексов, широким использованием вычислительной техни-
ки, применение станков с числовым программным управлением. Эти
элементы составляют базу, на которой создаются автоматизированные
системы управления, становятся возможными оптимизация технологи-
ческих процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизи-
рованных производств.
Решение таких задач возможно только высококвалифицирован-
ными инженерами, в деятельности которых применение на практике
технологических наук имеет очень большое значение. При создании
конструкции различных приборных устройств инженер должен обес-
печивать определенные их технические и эксплуатационные характе-
ристики и надежность в работе, учитывать особенности технологиче-
ских методов обработки и сборки, а также экономическую целесооб-
разность изготовления избранной конструкции.
Для этого инженер должен обладать глубокими технологическими
знаниями в области расчета приборных устройств.
Создание и развитие конструкции любого изделия производится в
несколько этапов и значительная часть этапов конструирования изде-
лия тесно связана с технологией, а пренебрежение технологическими
требованиями приводит к значительным экономическим, а иногда и
техническим потерям: изделие изготовляется в более продолжительные
сроки (часто срок увеличивается в несколько раз),технические показа-
тели ухудшаются, увеличивается материалоемкость. Иногда становит-
ся невозможно изготовить изделие в планируемые сроки.
Уровень технологического мышления (т.е. возможность представ-
ления путей изготовления всего изделия) в значительной мере опреде-
ляет технические возможности конструирования новых электронных
изделий. Это легко проследить на основе развития электронных при-
боров (радиоэлектронных устройств и в том числе ЭВМ). Масса, по-
требляемая мощность, размеры, время безотказной работы этих прибо-
ров в период с 1946 года по настоящее время сократились более чем в
10-100 раз, а надежность в такое же количество раз увеличилась.
Часть 1.Основные понятия об изделии, производственном и
технологическим процессах. Понятие о качестве приборов.
1.1.Виды изделий.
Изделие-единица промышленной продукции, количество которой
может исчисляться в штуках или экземплярах.
Изделия приборостроительного производства в зависимости от их
назначения, делят на изделия основного производства и вспомогатель-
ного. К первым относятся изделия, предназначенные для поставки
(системы автоматического управления; приборы и датчики давления;
приборы и датчики линейных и угловых скоростей; приборы и датчики
измерения медико-биологических параметров и др.).
Установлены следующие виды изделий:
-деталь-изделие, изготовляемое из однородного по наименованию
и марке материала, без применения сборочных операций (зубчатое ко-
лесо отсчетного устройства; корпус редуктора; подложка микросхемы;
штампованная пластина магнитопровода; цилиндр рулевой машинки и
др.);
- сборочная единица-изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными
операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и
др.).
Например, тахометр, автопилот, потенциометр, микромодуль, мик-
росхема, накопитель на магнитных дисках;
- комплекс-два и более специфицированных изделия, не соединен-
ных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предна-
значенных для выполнения взаимно связанных эксплуатационных
функций (ракетный комплекс: ракета, пусковая установка, средства
управления);
-комплект-два и более специфицированных изделия, не соединен-
ных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и пред-
ставляющими собой набор изделий имеющих общее эксплуатационное
назначение вспомогательного характера (комплект контрольно-
измерительных устройств);
Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них состав-
ных частей, делятся на:
-неспецифицированные (детали) -не имеющие составных частей;
-специфицированные (сборочные единицы, комплексы и комплек-
ты)-состоящие из двух и более составных частей.
1.2.Виды конструкторских документов.
К конструкторским документам согласно ГОСТ относятся:
графические (чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего
вида, монтажный чертеж и др.) и текстовые документы (пояснительная
записка, технические условия, патентный формуляр и др.), которые в
отдельности или совокупности определяют состав или устройство при-
бора и содержат необходимые данные для его разработки или изготов-
ления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и
другие данные, необходимые для изготовления и контроля.
Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сбороч-
ной единицы и др. данные, необходимые для ее сборки (изготовления)
и контроля. К сборочным чертежам относят также гидромонтажные,
пневмомонтажные и электромонтажные чертежи.
Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию из-
делия, взаимодействие его составных частей поясняющий принцип
работы изделия.
Технические условия- документ, содержащий требования (сово-
купность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его
изготовлению, контролю, приемке, поставке, которые целесообразно
указывать в других конструкторских документах.
1.3.Основные этапы проектирования приборов.
Установлены стадии разработки конструкторской документации
на все виды изделий промышленности.
1.Стадия "Техническое задание" - разработка НИИ на основе ана-
лиза работы, эксплуатации, изучения имеющихся образцов; использу-
ется техническая и научная литература, а также результаты расчета ос-
новных параметров.
ТЗ устанавливает основное назначение технических и тактико-
технических характеристик, показатели качества и тактико-
экономические требования к изделию, выполнение определенных эта-
пов разработки конструкторской документации и ее основ, а также
специальные требования к изделию.
2.Стадия "Техническое предложение" - разработка технического
предложения по результатам анализа ТЗ, с присвоением документации
литеры "П".
Техническое предложение-совокупность конструкторских доку-
ментов, которые должны содержать техническое и технико-
экономическое обоснование целесообразности разработки документа-
ции изделия на основе анализа ТЗ заказчика и различных вариантов
возможных решений создаваемых изделий, сравнительные оценки с
учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабаты-
ваемого и существующих изделий, а также патентных материалов.
3.Стадия "Эскизный проект" - техническое предложение после со-
гласования и утверждения является основанием для разработки эскиз-
ного проекта с присвоением документации литеры "Э".
Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, ко-
торые должны содержать принципиальные конструктивные решения,
дающие общее представление об устройстве и принципе работы изде-
лия, а также данные, определяющие название, основные параметры и
габаритные размеры разрабатываемого изделия.
Эскизный проект после согласования и утверждения служит осно-
ванием для разработки технического проекта или рабочей конструк-
торской документации.
4.Стадия "Технический проект" - на основании эскизной разработ-
ки отрабатывается концепция для обеспечения наиболее компактной
конструкции, рациональной (технико-экономической) разбивки изде-
лия на сборочные единицы и детали, выявления возможности исполь-
зования нормализованных и стандартных агрегатов, сборочных единиц
деталей.
Технический проект - совокупность конструкторских документов,
которые должны содержать окончательное техническое решение,
дающее полное представление об устройстве разрабатываемого изде-
лия и исходные данные для разработки рабочей документации.
Технический проект после согласования и утверждения служит ос-
нованием для разработки конструкторской документации. Он состоит
из чертежей общих видов изделия с присвоением литеры "Т".
5.Разработка рабочей документации - рабочие чертежи с техниче-
скими условиями, содержащие все данные для изготовления и контро-
ля изделия: сборочные чертежи, чертежи деталей, спецификация дета-
лей, материала.
Устанавливаются стадии разработки технической документации и
этапы выполнения этих работ на изделии.
Стадии технологической подготовки проводят параллельно с эта-
пами конструкторской подготовки. Этапы работы приведены в табли-
це.
Стадии
Разработки
Стадии технологиче-
ской
Конструктор-
ская документация
Технологи-
ческая докумен-
тация
подготовки
1.Техническое
задание и техни-
ческое предложе-
ние
__________
________________
2.Эскизный и
технический про-
екты
Предвари-
тельный проект
Разработка предвари-
тельного проекта с при-
своением литеры "П".
3.Разработка
рабочей докумен-
тации:
а) опытного
образца
б) установоч-
ной серии
в) серийного
или массового
производства
Рабочий
технологиче-
ский процесс
опытного образ-
ца.
Рабочий
технологиче-
ский процесс
установочной
серии.
Рабочий
технологиче-
ский процесс
массового про-
изводства.
Разработка техноло-
гической документации
для изготовления и испы-
тания опытного образца в
масштабе опытного про-
изводства. Корректировка
технологических доку-
ментов по результатам
корректировки конструк-
торской документации.
Присвоение документа-
ции литеры "О".
Разработка техноло-
гической документации
для изготовления и испы-
тания установочной се-
рии. Корректировка тех-
нологических документов
по результатам изготов-
ления и испытания уста-
новочной серии. При-
своение документации
литеры "А".
Разработка техноло-
гической документации
для изготовления и испы-
тания контрольной серии.
Корректировка техноло-
гических документов по
результатам изготовления
и испытания контрольной
серии и результатам кор-
ректировки контрольных
документов с присвоени-
ем литеры "Б" технологи-
ческим документам,
окончательно отработан-
ным и проверенным в
производстве изготовлен-
ных изделий по зафикси-
рованному и полностью
оснащенному технологи-
ческому процессу.
Предварительный проект предназначен для проверки технологич-
ности конструкции изделия на стадиях эскизного и технического про-
ектов. Он содержит перечни специальных и типовых технологических
процессов, технических заданий на разработку специального техноло-
гического оборудования и оснастки.
Предварительный проект служит основанием для разработки рабо-
чей технологической документации: опытного образца, установочной
серии, серийного или массового производства.
Таким образом технологическая подготовка производства состоит
из проектирования технологического процесса, конструирования и из-
готовления технологической оснастки, разработки технологии контро-
ля и конструирования средств для его осуществления, разработки тех-
нических нормативов и спецификаций.
1.4.Производственный и технологический процессы. Структу-
ра технологического процесса.
Производственный процесс - совокупность всех действий людей и
орудий приборостроительного производства, необходимых на данном
предприятии для изготовления выпускаемых приборов и устройств.
Производственный процесс включает не только основные процессы,
непосредственно связанные с изготовлением приборов и устройств,
подлежащих поставке, но все вспомогательные процессы: изготовле-
ние режущего и контрольно-измерительного инструмента, изготовле-
ние и ремонт технологической оснастки и специального оборудования
и др.
Технологический процесс - часть производственного процесса, со-
держащая целенаправленные действия по изменению и (или) опреде-
лению состояния предмета труда.
Структура технологического процесса.
С целью обеспечения наиболее рационального процесса механиче-
ской обработки заготовки составляется план обработки с указанием
порядка обработки и способа обработки поверхностей. В связи с этим
весь процесс механической обработки расчленяется на составные час-
ти: технологические операции, установы, позиции, переходы, проходы,
приемы.
Технологическая операция - законченная часть технологического
процесса, выполняемая на одном рабочем месте (токарно-револьверная
операция, шлифовальная операция, операция напыления слоя микро-
схемы и др.). Технологическая операция состоит из элементов: уста-
новка технологического перехода, вспомогательного перехода, рабоче-
го хода, вспомогательного хода и позиции.
Рабочее место - это зона, оснащенная необходимыми технологиче-
скими средствами, в которой совершается трудовая деятельность ис-
полнителя или группы исполнителей (ГОСТ 19605-11).
Установ - часть технологической операции, выполняемая при не-
изменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой
сборочной единицы.
Технологический переход - законченная часть технологической
операции, выполняемая одними и теми же средствами технологическо-
го оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход - законченная часть технологической
операции, состоящая из действия человека и (или) оборудования, кото-
рые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но не-
обходимы для выполнения технологического перехода. Примерами
вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена ин-
струмента и т.д.
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, со-
стоящая из однократного перемещения инструмента относительно за-
готовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, чистоты по-
верхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход - законченная часть технологического пере-
хода, состоящая из однократного перемещения инструмента относи-
тельно заготовки, необходимого для выполнения рабочего хода.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно за-
крепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной
единицей совместно с приспособлением относительно инструмента
или неподвижной части оборудования для выполнения определенной
части операции.
Прием - законченная совокупность действий человека, применяе-
мых при выполнении перехода или его части и объединенных одним
целевым назначением.
1.5 Типы производства.
Тип производства - классификационная категория производства,
выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, ста-
бильности и объема выпускаемых изделий. Различают типы производ-
ства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характери-
стик типа производства является коэффициент закрепления операций.
Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех раз-
личных технологических операций, выполняемых или подлежащих
выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
Единичное производство - производство, характеризуемое широ-
кой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска
изделий.
Серийное производство - производство, характеризуемое ограни-
ченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых
периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим
объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или
серии и значения коэффициента закрепления операций различают мел-
косерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Коэф-
фициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ принимают
равным:
-для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включительно;
- для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включитель-
но;
- для крупносерийного производства - свыше 1 до 10 включитель-
но.
Массовое производство - производство, характеризуемое узкой
номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно из-
готовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного време-
ни. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ для
массового производства принимают равным 1.
Вид производства - классификационная категория производства,
выделяемая по признаку применяемого метода изготовления детали.
Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т.д.
1.6. Виды технологических процессов.
Единичный технологический процесс применяется для изготовле-
ния изделий одного наименования, типоразмера и исполнения незави-
симого от типа производства.
Типовой технологический процесс применяется:
а) как информационная основа при разработке рабочего технологи-
ческого процесса;
б) как рабочий технологический процесс при наличии всей необхо-
димой информации для изготовления детали, база для разработки
стандарта на типовые технологические процессы.
Каждый вид технологических процессов характеризуется следую-
щими признаками:
а) основным назначением процесса:
-рабочий,
-перспективный;
б) степенью детализации содержания процесса:
-маршрутный,
-операционный,
-маршрутно-операционный.
Рабочий технологический процесс применяется для изготовления
конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей техниче-
ской документации.
Перспективный технологический процесс разрабатывается как ин-
формационная основа для разработки рабочих технологических про-
цессов при техническом и организационным перевооружении произ-
водства. Рассчитан на применение более совершенных способов обра-
ботки, более производительных и экономически эффективных средств
технологического оснащения и изменения принципов организации
производства.
ГОСТ устанавливает следующие наименования технологических
процессов.
Проектный технологический процесс - технологический процесс,
выполняемый по предварительному проекту технологической доку-
ментации.
Рабочий технологический процесс - технологический процесс, вы-
полняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской до-
кументации.
Единичный технологический процесс - технологический процесс,
относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и испол-
нения, независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс - технологический процесс, ха-
рактеризуемый единством содержания и последовательности большин-
ства технологических операций и переходов для группы изделий с об-
щими конструктивными признаками.
Стандартный технологический процесс - технологический процесс,
установленный стандартом.
Временный технологический процесс - технологический процесс,
применяемый на предприятии в течении ограниченного периода вре-
мени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с авари-
ей до замены на более современный.
Перспективный технологический процесс - технологический про-
цесс, соответствующий современным достижениям науки и техники,
методы и средства осуществления которого полностью или частично
предстоит освоить на предприятии.
Маршрутный технологический процесс - технологический процесс,
выполняемый по документации, в которой содержание операций изла-
гается без указания переходов и режимов обработки.
Операционный технологический процесс - технологический про-
цесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций
излагается с указанием переходов и режимов обработки.
Машинно-операционный технологический процесс - технологиче-
ский процесс, выполняемый по документации, в которой содержание
отдельных операций излагается без указаний переходов и режимов об-
работки.
1.7 Основные методы организации технологических процес-
сов
ГОСТ устанавливает две формы организации технологических
процессов:
- групповая;
- поточная.
Групповая форма организации технологических процессов харак-
теризуется однородностью конструктивно-технологических признаков
изделий, единством средств технологического оснащения одной или
нескольких технологических операций и специализации рабочих мест.
Поточная форма организации технологических процессов характе-
ризуется:
-специализацией каждого рабочего места на определенной опера-
ции;
-согласованным и ритмичным выполнением всех операций техно-
логического процесса на основе постоянства такта выпуска;
-размещением рабочих мест в последовательности, строго соответ-
ствующей технологическому процессу.
Факторы, определяющие форму организации технологического
процесса, и соответсвующие ей характеристики следует выбирать в
следующем порядке:
-определяют виды изделий;
-группируют изделия по общности конструкторско-
технологических признаков;
-устанавливают тип производства изделий и их составных частей;
-учитывают программу выпуска каждого изделия и календарные
сроки их выпуска;
-определяют длительность производственных процессов и наладок
технологического оборудования;
-определяют потребное количество оборудования и коэффициенты
его загрузки;
-определяют показатель относительной трудоемкости.
Основой при групповой форме организации технологических про-
цессов является группирование изделий по конструктивно-
технологическим признакам.
Группы изделий для обработки в определенном структурном под-
разделении (цехе, участке и т.д.) устанавливаются с учетом трудоем-
кости обработки и объема выпуска.
По результатам анализа классификационных групп изделий и пока-
зателей относительной трудоемкости следует устанавливать профиль
специализации каждого структурного подразделения (цеха, участка и
т.д.), отбирать и закреплять изделия за подразделениями.
Поточную форму организации технологических процессов в зави-
симости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий
подразделяют на:
-однономенклатурную поточную линию;
-многономенклатурную поточную линию.
Однономенклатурная поточная линия характеризуется обработкой
изделия одного наименования по закрепленному технологическому
процессу в течение длительного периода времени.
Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количе-
ства одновременно обрабатываемых объектов одного наименования
подразделяют на:
-однопоточную,
-многопоточную.
Однопоточная линия характеризуется обработкой на каждой опе-
рации одного объекта одного наименования.
Многопоточная линия характеризуется одновременной обработкой
на каждой операции двух и более объектов одного наименования, при-
чем выполнение операций дублируется для каждого объекта.
Многономенклатурная поточная линия характеризуется последова-
тельной обработкой групп изделий двух и более наименований по ти-
повому технологическому процессу.
В зависимости от характера движения изделий по операциям раз-
личают поточные линии:
-прерывные;
-непрерывные.
1.8.Понятие о качестве приборов.
Согласно ГОСТ под качеством приборов понимается совокупность
свойств продукции (прибора), обуславливающих их пригодность удов-
летворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Свойство прибора - это объективная особенность продукции при-
боростроительного производства, проявляющаяся при ее создании и
эксплуатации. К свойствам приборов можно отнести точность, ста-
бильность, экономичность, надежность работы изделия и др.
Количественной характеристикой свойств приборов, входящих в
состав ее качества (применительно к определенным условиям ее созда-
ния и эксплуатации) является показатель качества приборов.
Единичный показатель качества - это показатель качества прибора,
относящийся только к одному из его свойств. Например, единичным
показателем качества усилителей низкой частоты будут: коэффициент
нелинейных искажений, выраженный в процентах; неравномерность
частотной характеристики и динамический диапазон, выраженные в
децибелах и др.
Комплексным показателем качества продукции называется такой
показатель качества продукции, который относится к нескольким ее
свойствам. С помощью данного показателя можно в целом охарактери-
зовать качество того или иного прибора. Разновидностью комплексно-
го показателя качества, позволяющего с экономической точки зрения
определить оптимальную совокупность свойств изделия, является ин-
тегральный показатель качества. Это комплексный показатель качест-
ва, который отражает соотношение суммарного полезного эффекта от
эксплуатации и суммарных затрат на создание и эксплуатацию прибо-
ра.
Для определения относительной характеристики качества прибора
используют базовый показатель качества, принятый за исходный при
сравнительных оценках качества.
Относительной характеристикой качества продукции основанной
на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствую-
щей совокупностью базовых показателей, является уровень качества
приборов.
Основные группы показателей качества.
Качество продукции не является результатом только производст-
венного процесса, оно формируется на всех этапах создания и потреб-
ления изделия - проектирования, изготовления и эксплуатации.
Поскольку качество рассматривается как степень соответствия
свойств изделия требованиям потребителя, то она определяется на всех
этапах, где учитываются нужды потребителя, определяются и реали-
зуются свойства изделия.
В настоящее время показатели качества рекомендуется классифи-
цировать по следующим восьми группам:
1.Показатели назначения , которые определяют полезный эффект
от использования прибора по назначению и область его применения. К
ним относятся показатели, используемые для классификации по назна-
чению характеризующие конструкцию прибора, его техническое со-
вершенство, состав, структуру, транспортабельность (например, точ-
ность, коэффициент нелинейных искажений, динамический диапазон,
полоса воспроизводимых частот, выходная мощность, к.п.д., масса, га-
баритные размеры и т.п.).
2.Показатели надежности и долговечности, которые характеризуют
безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность
прибора.
3.Показатели технологичности, характеризующие эффективность
конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой
производительности труда при изготовлении и ремонте прибора. К
этим показателям относятся: коэффициент сборности изделий, коэф-
фициент рационального использования материалов, а также удельные
показатели трудоемкости производства. .
4.Эргономические показатели, характеризующие систему «чело-
век-изделие-среда». Для многих приборов такие показатели являются
одними из основных.
Эргономические показатели можно классифицировать на:
а) гигиенические показатели (уровни оснащенности, температуры,
влажности, давления, напряженности магнитного и электрического по-
лей, запыленности, излучения, шума, вибрации и перегрузки);
б) антропометрические показатели (соответствие конструкции из-
делия размерам тела человека и его отдельных частей, распределение
веса человека);
в) физиологические и психофизиологические показатели (соответ-
ствие конструкции изделия силовым возможностям человека, скорост-
ным возможностям, зрительным, психофизиологическим, слуховым и
осязательным);
г) психологические показатели (соответствие изделия возможно-
стям восприятия и переработки информации, закрепляемым и вновь
формируемым навыкам человека при пользовании изделием.
5.Эстетические показатели, характеризующие художественность,
выразительность и оригинальность формы изделия, гармоничность и
целостность конструкции изделия среде и стилю, цветовое и декора-
тивное решение изделия, художественное решение упаковки и т.п.
Основной закон художественного конструирования можно сфор-
мулировать следующим образом: неразрывная связь функции, конст-
рукции и формы, или иначе единство функционального, конструктив-
ного и эстетического.
6.Показатели стандартизации и унификации характеризуют сте-
пень использования в конкретном изделии стандартизированных дета-
лей, сборочных единиц, блоков и уровень унификации составных час-
тей изделия. Для его оценки используются такие характеристики, как
коэффициент унификации, коэффициент применяемости, коэффициент
повторяемости и др.
7.Патентно-правовые показатели, характеризующие степень па-
тентной защиты и патентной чистоты изделий.
При определении данных показателей, учитываются наличие в из-
делии отечественных изобретений, защищаемых авторскими свиде-
тельствами и патентами за рубежом и наличии регистрации промыш-
ленного образца и товарного в нашей стране и странах предполагаемо-
го экспорта. Для более объективного определения патентно-правовых
показателей следует учитывать неравноценный технико-
экономический эффект от внедрения этих изобретений, степень и вре-
мя известности технических решений, заложенных в изделии; значи-
мость нарушаемых патентов для изделия в целом.
8.Экономические показатели характеризуют затраты на проведение
научно-технических и опытно-конструкторских работ, связанных с
разработкой данного изделия, а также экономическую эффективность
эксплуатации.
Это особый вид показателей, оценивающих ремонтопригодность
продукции, ее технологичность, уровень стандартизации и унификации
и патентную чистоту.
9. Точность – это степень соответствия изготовленного параметра
изделия заданному параметру. Различают заданную, полученную и
ожидаемую точность. Также различают способы получения требуемой
точности: 1 – последовательного получения на заготовке заданной точ-
ности, 2- автоматического получения заданной точности.
1
| |
