|
Организация строительства и управление качеством
Управление качеством и организация строительства (на
подматричном уровне)
Содержание
Управление качеством 2
Круговой график. 2
Ленточный график. 2
Z-образный график 3
Диаграмма Парето 4
Гистограмма 8
Контрольные карты 15
Общие положения 15
(X'-R)-карты 17
Р-карты 22
С-карты 24
Организация строительства 34
Перечень и характеристики инвентарных вспомогательных зданий заводского изготовления 34
Характеристика складских зданий 49
Расчёт неритмичных потоков 50
Инвентарные трансформаторные подстанции 53
Передвижных электростанций 54
Мобильные ( инвентарные ) сооружения водоснабжения заводского изготовления. 54
Мобильные ( инвентарные ) сооружения канализации заводского изготовления. 56
Алгоритмы построения n-перестановок. 56
Табличный метод расчёта сетевых моделей (графиков) 59
Расчёт и оптимизация неритмичных потоков (по А.К. Шрейберу). 62
Расчет параметров потоков с использованием матриц 62
Оптимизация неритмичных потоков по времени 65
Параметры осветительных установок общего равномерного освещения 69
Источники света 73
Прожекторы 75
Транспортабельные блочные котельные 76
Компрессоры 78
Управление качеством
( Из кн. СЕМЬ ИНСТРУМЕНТОВ КАЧЕСТВА В ЯПОНСКОЙ ЭКОНОМИКЕ)
Оглавление
Круговой график.
Круговым графиком выражают соотношение составляющих какого-то целого пара-
метра и всего параметра в целом, например: соотношение сумм выручки от продажи отдель-
но по видам деталей и полную сумму выручки; соотношение типов используемых стальных
пластин и общее число пластин; соотношение тем работы кружков качества (отличающихся
содержанием) и общее число тем; соотношение элементов, составляющих себестоимость из-
делия, и целое число, выражающее себестоимость, и т. д. Целое принимается за 100% и вы-
ражается полным кругом. Составляющие выражаются в виде секторов круга и располагаются
по кругу в направлении движения часовой стрелки, начиная с элемента, имеющего наиболь-
ший процент вклада, в целое, в порядке уменьшения процента вклада. Последним ставится
элемент «прочие». На круговом графике легко видеть сразу все составляющие и их соотно-
шение. Пример кругового графика показан на рис. 2.3, где представлено соотношение со-
ставляющих себестоимости производства.
Рис. 2.3. Соотношение составляющих себестоимости производства
/—•себестоимость производства; 2—косвенные расходы;3—прямые расходы; 4—стоимость сырья и
материалов;5— выплаты по внешним заказам; 6—расходы на зарплату; 7—стоимость закупаемых деталей: 8—
прочие;9—стоимость электроэнергии и топлива, 10—выплаты по уценке11—тыс. иен.
:Глядя на график, можно сразу оценить соотношение составляющих себестоимости
производства. Если провести расслоение по видам продукции, проанализировать расходы,
включая расходы на продажу и на контроль, и провести сравнение расходов по отдельным
периодам, можно получить информацию, которая натолкнет на идею, способствующую
снижению себестоимости производства.
Оглавление
Ленточный график.
Ленточный график используют для наглядного представления соотношения состав-
ляющих какого-то параметра и одновременно для выражения изменения этих составляющих
с течением времени, например: для графического представления соотношения составляющих
суммы выручки от продажи изделий по видам изделий и их изменения по месяцам (или го-
дам); для представления содержания анкет при ежегодном анкетировании и его изменении от
года к году; для представления причин дефектов и изменения их по месяцам и т. д.
При построении ленточного графика прямоугольник графика делят на зоны пропор-
ционально составляющим или в соответствии с количественными значениями и по длине
ленты размечают участки в соответствии с .соотношением составляющих по каждому факто-
ру.. Систематизируя ленточный график так, чтобы ленты располагались. в последовательном
временном порядке, можно оценить изменение составляющих с течением времени. Пример
ленточного графика для выражения соотношения сумм выручки от продажи изделий по от-
дельным видам изделий в порядке убывания их вклада в выручку и их изменения по годам
показан на рис. 2.4. :
Рис. 2.4. Соотношение сумм выручки от продажи по отдельным
видам изделий: .
1—прочие
При взгляде на график видно, что доля выручки от. продажи изделий АС из года в год
увеличивается. Что же касается изделий FH (в 1987 г. их доля составляет 36,8%) и РТ (в 1987
г. их доля составляет 20,8%), то хотя их вес в 1987 г. все еще значителен, за период с 1983 по
1987 г. их общая доля в выручке уменьшилась с 75,6.% до 57,6%. Это объясняется изменени-
ем жизненного цикла изделий. Анализ графика приводит к выводу, что в связи с изменением
обстановки необходимо направить усилия на разработку новых видов изделий.
Оглавление
Z-образный график
Z-образный график используют для оценки ;общей тенденции при регистрации по ме-
сяцам фактических данных, таких как объем сбыта, объем производства и т. д. График стро-
ится следующим образом: 1) откладываются значения параметра (например .объем сбыта) по
месяцам (за период одного года) с января по декабрь и соединяются отрезками прямой —
получается график, образуемый ломаной линией; 2) вычисляется кумулятивная сумма за ка-
ждый месяц и строится соответствующий график; 3) вычисляются итоговые значения, изме-
няющиеся от месяца к месяцу (меняющийся итог), и строится соответствующий график, об-
разуемый ломаной линией. За меняющийся итог принимается в данном случае итог за год,
предшествующий данному месяцу. Общий график, включающий три построенных указан-
ным образом графика, имеет вид буквы Z, отчего он и получил свое название.
Z-г.рафнк применяют, помимо контроля объема сбыта или объема производства, для
уменьшения числа дефектных изделий и суммарного числа дефектов, для снижения себе-
стоимости и уменьшения случаев невыхода на работу и т. д. По меняющемуся итогу можно
определить тенденцию изменения за длительный период. Вместо меняющегося итога можно
наносить на график планируемые значения и проверять условия достижения этих значений.
Пример Z-графика для контроля суммы выручки показан на рис..2.5.
Рис. 2.5. Контроль cyммы выруки:
1—выручка; 2—месяцы года:
3—мля. иен: 4—кумултивная сумма выручки по ме-
сяцам: 5—выручка по месяцам: 6—меняющаяся ито-
говая выручка
На графике хорошо видно изменение суммы выручки от месяца к месяцу и изменение
от месяца к месяцу кумулятивной суммы выручки. По поведению меняющейся итоговой
суммы выручки ясна общая тенденция изменения суммы выручки за 1987 г.
Если нанести на этот график график запланированных значений суммы выручки,
можно оценить условия достижения этих значений; если нанести график кумулятивной
суммы кредитного; оборота, можно оценить условия контроля кредитных сумм.
Оглавление
Диаграмма Парето
В повседневной деятельности предприятия постоянно возникают всевозможные про-
блемы, такие как трудности с оборотом кредитных сумм, с освоением новых правил приня-
тия заказов, .появление брака, неполадок оборудования; удлинение времени от выпуска пар-
тии изделий до ее сбыта; наличие на складах продукции, лежащей «мертвым грузом»; посту-
пление рекламаций, количество которых не уменьшается, не взирая на старания повысить
качество; задержка сроков поставок исходного сырья и материалов и т. д. Поиск решения
этих проблем начинают с их классификации по отдельным факторам (проблемы, относящие-
ся к финансовым; проблемы, относящиеся к браку; проблемы, относящиеся к работе обору-
дования или исполнителей, и т. д.), сбора и анализа данных отдельно по группам проблем.
Чтобы. выяснить, какие из этих факторов .являются основными, строят диаграмму Парето и
проводят анализ диаграммы.
Диаграмма Парето используется и в противоположном случае, когда положительный
опыт отдельных цехов или подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С помощью
диаграммы Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффек-
тивные методы работы.
При использовании диаграммы Парето для контроля важнейших факторов наиболее
распространенным методом анализа является так называемый АВС — анализ. Допустим, на
складе находится большое число деталей— 1000, З000 или более. Проводить контроль всех
деталей одинаково, без всякого различия, очевидно, неэффективно. Если же эти детали раз-
делить на группы, допустим, по их стоимости, то на долю группы наиболее дорогих деталей,
составляющей 20—30% от общего числа хранящихся на складе деталей, придется 70—80%
от общей стоимости всех деталей, а на долю группы самых дешевых деталей, составляющей
40—50% от всего количества деталей, придется всего 5—10% от общей стоимости. Назовем
первую группу группой А, вторую — группой С. Промежуточную группу, стоимость кото-
рой составляет 20—30% от общей стоимости, назовем группой В. Теперь ясно, что контроль
деталей на складе будет эффективным в том случае, если контроль деталей группы А будет
самым жестким, а контроль деталей группы С—упрощенным.
Такой .анализ широко применяется для контроля складов, контроля клиентуры, кон-
троля денежных сумм, связанных со сбытом и т. д.
Диаграмма Парето для решения таких проблем, как появление брака, неполадки обо-
рудования, контроль деталей на складах и т, д. строится в виде столбчатого графика, столби-
ки которого соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами возникновения
проблемы. Столбики разделяются на группы А, В, С по числу случаев или по сумме потерь.
На графике строится кривая кумулятивной суммы, по соотношению отрезков которой, отно-
сящихся к группам А, В, С, можно легко оценить фактическое положение дел (рис. 2.7).
Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диа-
граммой. После проведения корректирующих мероприятий диаграмму Парето можно вновь
построить для изменившихся в результате коррекции условий и проверить эффективность
проведенных улучшений. На рис. 2.8 представлена диаграмма Парето, относящаяся к той
проблеме, что и диаграмма на рис. 2.7, но построенная для новых условий после улучшения.
Рассмотрим пример применения диаграммы Парето в практическом случае (схема:
проблема—диаграмма Парето—причинно-следственная диаграмма—диаграмма Парето).
Фирма А производит металлические листы для крыш. За исследуемый период было произве-
дено 8020 бракованных изделий. Поставлена задача уменьшить количество брака. Для выяв-
ления главных причин брака составляют диаграмму Парето, для чего подбирают все факто-
ры, которые могут оказать влияние на возникновение брака:
1) собирают месячные данные, которые могут иметь отношение к браку, выявляют
количество видов брака и подсчитывают сумму потерь, соответствующую каждому из видов;
2) располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце
стояли виды, которым соответствуют наименьшие суммы потерь, и виды, входящие в рубри-
ку «Прочие»;
3) подсчитывают кумулятивную сумму начиная с видов брака, которым соответству-
ют максимальные суммы потерь; их общую сумму принимают за 100%;
4) на миллиметровке откладывают по оси абсцисс виды брака, начиная с тех, которым
соответствуют максимальные суммы потерь, а по оси ординат—суммы потерь;
5) строят на миллиметровке столбчатый график, где каждому виду брака соответству-
ет прямоугольник (столбик), вертикальная сторона которого соответствует значению суммы
потерь от этого вида брака (основания всех прямоугольников равны), и вычерчивают кривую
кумулятивной суммы (кумулятивного процента). На правой стороне графика по оси ординат
откладывают значения кумулятивного процента. Полученный график называется диаграм-
мой Парето (см. рис. 2.7);
6) для диаграммы Парето указывают ее название, период получения данных, число
данных, процент брака, итоговую сумму потерь и т. д. .
При взгляде на построенную диаграмму Парето становится ясным, что фактор «ко-
робление» оказывается самым весомым и является причиной появления потерь, составляю-
щих примерно 43% от их общей суммы. Естественно, анализ этого фактора и выяснение
причин появления этого дефекта будут наиболее эффективными для решения проблемы. Из
графика можно легко понять, что три вида брака, составляющих около 30% общего числа
видов брака, составляют примерно 75% всей суммы потерь. Результаты анализа этой группы
дефектов (группы Л}, как легко видеть, должны дать максимальный эффект в улучшении ка-
чества изделий.
Анализ дефекта «коробление», т. е. выявление причин его .выявления, был проведен
на занятиях кружка качества. Для этого была построена причинно-следственная диаграмма
(рис. 2.9). 30 .
: Рис,; 2.9. .Причинно-следственная диаграмма для анализа коробления кровельных листов:
/--коробление; 2-материал; 3-формовочный станок; 4-методы операций; 5-оператов 6-.двфекты материала; 7-растяжение по
краям; 8-растяжение а центре; 9-качестзсi материала; 10-прочность на растяжение; 11-твердость; 12-исходная толщина
листа- /3-толщина слоя краска: 14-толщина плакировки; 15-регулировка; 16-техническое обслуживание и контроль; 17—
повседневный контроль, (текущий контроль); 18—периодический контроль- 19— центрирование валков; 20—составление
теста; 21— разница в высоте валкое; 22—операции формовочного станка; 23— принятие материала; 24— рабочий стол-
25—одинаковость высоты с высотой формовочного станка; 26— степень горизонтальности пола на рабочем месте- 27—
степень горизонтальности станка; 28— содержание операций; 29— условия, в которых проводятся операции; 30— подго-
товка рабочего места; 31— уборка; 32—индикация бёзопасности; 33— вентиляция; 34— шум; З5— грязь; 36— освещение;
37— температура;38—окраска; 39— обучение и практика; 40—планируемая долговременная учебная практика; 41— рабо-
тает постоянно или временно; 42—уровень мастерства: -43—стаж работы; 44— одежда; 45—консультации оператору; 46—
личные достижения
Исследование причинно-следственной диаграммы показало, что среди всех занесен-
ных в диаграмму причин особенно влияют на ухудшение качества изделий. Следующие фак-
торы: регулировка формовочного станка, дефекты материала, операции формовочного стан-
ка и уровень мастерства операторов. Для выделенных основных факторов была составлена
специальная диаграмма Парето (рис. 2.10), из которой явствует, что наиболее важной причи-
ной .ухудшения уровня отладки формовочного станка является центрирование валков.
Для устранения основных причин брака был пересмотрен стандарт на регулировку
формовочного станка, проверен специальным тестом и, поскольку были обнаружены воз-
можности его улучшения, в него были внесены изменения. Было также организовано повы-
шение квалификации операторов.
После этого была построена диаграмма Парето (рис. 2.8) для сравнения с диаграммой
(рис. 2.7), построенной до улучшения стандарта. Из сравнения диаграмм видно, что в резуль-
тате улучшения качества изделия по фактору «коробления» удалось сократить сумму потерь
от брака примерно на 30%.
В некоторых случаях, несмотря на отсутствие заметных изменений общего количест-
ва брака, меняют порядок расположения факторов, влияющих на появление брака. При на-
рушении стабильности процесса в этом случае нестабильность будет сразу замечена. Ч
Если удается уменьшить влияние этих факторов в одинаковой степени, проявится вы-
сокая эффективность улучшения.
9) бывает, что факторы, доля влияния которых уменьшилась, и факторы, доля влияния
которых не изменилась после улучшения, находятся между собой в корреляционной зависи-
мости.
Оглавление
Гистограмма
Гистограмма представляет собой столбчатый график, построенный по полученным за
определенный период (например за неделю или за месяц) данных, которые разбиваются на
несколько интервалов; число данных, попадающих в каждый из интервалов (частота), выра-
жается высотой столбика (рис. 2.14).
Данные для построения гистограммы собирают в течение длительного периода — не-
дели, месяца, года и т. д.
Систематизируя большое число данных, собранных за длительный срок, анализируют
их распределение (среднее значение и » разброс), комбинируя методы «семи инструментов
контроля качества», и получают важную информацию для оценки проблемы и нахождения
способов ее решения. Так, при контроле качества изделий используют следующие методы.
1. Для ежемесячного анализа условий изменения доли дефектных изделий использу-
ют график, представляемый ломаной линией (изменение во времени).
2. Долю дефектных изделий отдельно, по видам брака исследуют с помощью диа-
граммы Парето и кругового графика.
3. Изменение факторов, влияющих на появление брака, по месяцам исследуют с по-
мощью ленточного графика.
Рис. 2.14. Пример гистограммы:
/—частота; 2—толщина пластины, мм; 3— кривая распределения частоты; 4—нижнее предельное значение нормы; 5—
верхнее предельное значение нормы (верхняя граница нормы)
4. Долю дефектных изделий, число дефектных изделии и показатели качества контро-
лируют с помощью контрольных р-карт, рn-карт и (х—R)-карт.
5. Отношение между факторами, влияющими на появление дефектов (причинами) и
самими дефектами (результатом), исследуются с помощью причинно-следственной диа-
граммы.
6. Показатели качества при высоком проценте дефектных изделий сравнивают со
стандартами с помощью гистограммы.
Комбинация различных методов анализа позволяет исследовать проблему с самых
разных точек зрения, что имеет большое значение для оценки положения, нахождения путей
решения проблеммы и проведения мероприятий по улучшению состояния процесса.
Как уже говорилось выше, насколько бы идентичными ни были условия производст-
ва, показатели качества всегда имеют определенный разброс. Автоматизация производства
уменьшает разброс, но не устраняет его совсем. Однако при внимательном рассмотрении
можно видеть, что разброс подчиняется определенным закономерностям. Обычно частота
разброса оказывается максимальной в центре зоны разброса, а чем дальше от центра, тем
частота меньше, т. е. чаще; всего разброс подчиняется нормальному закону распределения.
Следовательно, систематизируя показатели качества и анализируя построенную для них гис-
тограмму, можно легко понять вид распределения, а определив среднее значение x' и стан-
дартное отклонение s, можно провести сравнение показателей качества с контрольными
нормативами и таким образом получить информацию высокой точности.
Гистограмма применяется главным образом для анализа значений измеренных пара-
метров, но может использоваться и для расчетных значений благодаря простоте построения
и наглядности гистограммы нашли применение в самых разных областях:
для анализа времени нахождения в банке, в больнице и т. д., времени реагирования
группы обслуживания от момента получения заявки от клиента, времени обработки рекла-
мации от момента ее получения и т. д.;
для анализа сроков получения заказа (за контрольный норматив принимается срок по-
ставки согласно договору); для анализа значений показателей качества, таких как размеры,
масса, механические характеристики, химический состав, выход продукции и др. при кон-
троле готовой продукции, при приемочном контроле, при контроле процесса в самых разных
сферах деятельности;
для анализа чистого времени операций, времени истирания режущей поверхности, и
т. д.; для анализа числа бракованных изделий, числа дефектов, числа поломок и т. д.
Гистограмма строится в следующем порядке.
Систематизируют данные, собранные, например, за 10 дней или за месяц. Число
данных должно быть не менее 30—50, оптимальное число—порядка 100. Если их оказывает-
ся более 300, затраты времени на их обработку оказываются слишком большими.
Следующий шаг — определение наибольшего L и наименьшего S значений данных.
При большом числе значений (порядка 100) определение L и S затруднительно, поэтому вна-
чале определяют наибольшее и наименьшее значения в каждом десятке значений, а затем
среди полученных значений определяют L и S.
Интервал между наибольшим и наименьшим значениями делят на соответст-
вующие участки (карманы). Число участков должно примерно соответствовать корню
квадратному из числа данных. При числе данных 30-50 число участков должно быть равно 5-
7, при числе данных 50-100 — 6-10; при числе данных 100-200 — 8-15.
Далее определяют ширину участка h. Разность между L и S делят на число участков
и полученное число округляют. Например, для анализа результатов контроля толщины пла-
стин при L==11 мм, S==7,1 мм и числе участков 10 получим h= (11,8-7,1): 10 ==0,47 мм. Ок-
ругляют это число до 0,5 мм и получают ширину участка h=0,5 мм.
Значения границ участков определяют следующим образом. Вначале находят
наименьшее граничное значение для первого участка из условия
S = единица измерения/2.
В приведенном примере S=7,1 мм; единица измерения составляет 0,1 мм. Таким обра-
зом, наименьшее граничное значение для первого участка оказывается равным
Прибавляя к полученному значению ширину участка А ==0:5 мм, находим, что пер-
вый участок занимает интервал на оси абсцисс от 7,05 мм до 7,55 мм. Аналогично, прибавляя
0,5 мм к 7,55 мм, получим интервал второго участка (7,55 мм—8,05 мм), и т. д.
В интервал последнего участка (11,55—12,05) входит наибольшее значение L.
Следующий шаг — определение центральных значений для участков. Централь-
ное значение для участка определяют по формуле
В приведенном примере центральное значение для первого участка равно
Центральные значения последующих участков находятся прибавлением ширины уча-
стка h=0,5 мм к значению для предыдущего участка.
В размеченные описанным выше образом интервалы участков размещают данные из-
меренных значений толщины пластин в каждом интервале, которые составляют частоту f
попадания этих данных в соответствующий интервал (табл. 2.6).
Таблица 2.6.
Интервал участка, мм
Центральное зна-
чение, м м
Частота
7,05—7.55
7.3
2 •
7,o5—8,Uo
7,8
9
8,05~8,о5
8,3
14
8,55-9.05
8,8
17
9,05—9.55
9,3
16
9,55—10,05
9,8-
15
10,05—10,55
10.3
14
10,55—11,05
10,8
9
11,05—11,55
11.3
3
11,55—1,05
11.8
1
Сумма (?f) 100
Последним шагом является построение графика гистограммы. По оси абсцисс
откладывают значения параметров качества, по оси ординат—частоту. Для каждого участка
строят прямоугольник (столбик) с основанием, равным ширине интервала участка; высота
его соответствует частоте попадания данных в этот интервал (см. рис. 2.13). Если на гисто-
грамме от руки провести кривую распределения данных по частоте, а также верхнее и ниж-
нее предельные значения нормы, то легко можно понять вид распределения гистограммы и
соотношение значений контрольных нормативов. Анализ гистограммы позволяет сделать
заключение о состоянии процесса, однако если неясны условия контроля процесса или вре-
менные изменения, необходимо в комбинации с гистограммой использовать также кон-
трольные карты и график, представляемый ломаной линией. Полученная в результате анали-
за гистограммы информация может быть легко использована для построения и исследования
причинно-следственной диаграммы, что повысит обоснованность мер, намеченных для
улучшения процесса.
Поскольку гистограмма выражает условия процесса за период, в течение которого
были получены данные, важную информацию может дать форма распределения гистограм-
мы в сравнении с контрольными нормативами.
Различают следующие модификации формы гистограммы.
1. Гистограмма с двусторонней симметрией (нормальное распределение). Гистограм-
ма с таким распределением встречается чаще всего. Она указывает на стабильность процес-
са.
2. Гистограмма, вытянутая вправо. Такую форму с плавно вытянутым вправо осно-
ванием гистограмма принимает в случае, когда невозможно получить значения ниже опреде-
ленного — например для процента содержания микросоставляющих, для диаметра деталей и
т. д.
3. Гистограмма, вытянутая влево. Такую формус плавно вытянутым влево основа-
нием гистограмма принимает в случае, когда невозможно получить значения выше опреде-
ленного—например, для процента содержания составляющих высокой чистоты.
4. Двугорбая гистограмма. Такая гистограмма содержит два возвышения (которые
чаще всего имеют разную высоту) с провалом между ними и отражает случаи объединения
двух распределений с разными средними значениями, например в случае наличия разницы
между двумя станками, между двумя видами материалов (или комплектующих), между дву-
мя операторами и т. д. В этом случае можно провести расслоение по двум видам фактора,
исследовать причины различия и принять соответствующие меры для его устранения.
5. Гистограмма в форме обрыва, у которой как бы обрезан один край (или оба): Такая
гистограмма представляет случаи, когда, например, отобраны и исключены из партии все
изделия с параметрами ниже контрольного норматива (или выше контрольного норматива,
или и те и другие). После исследования причин отклонения значении параметров от нормы и
стабилизации процесса можно прекратить отбор всех изделий с параметрами, отличающи-
мися от нормальных.
6. Гистограмма с ненормально высоким краем (в форме обрыва). Такая гистограмма
отражает случаи, когда, например, требуется исправление параметра, имеющего отклонение
от нормы, или при искажении информации о данных и т. д. После стабилизации процесса
операции по исправлению могут быть прекращены. При этом необходимо уделить внимание
случаю грубого искажения данных при измерениях и принять меры к тому, чтобы такие слу-
чаи не повторялись.
7. Гистограмма с отделенным островком. Такой гистограммой выражаются случаи,
когда была допущена ошибка при измерениях, когда наблюдались отклонения от нормы в
ходе процесса и т. д. По результатам анализа гистограммы делают заключение о необходи-
мости настройки измерительного прибора или срочного осуществления контроля параметров
процесса и применяют соответствующие меры.
8. Гистограмма с прогалом (с «вырванным зубом»). Такая гистограмма получается,
когда ширина интервала участка не кратна единице измерения (не выражается целым числом
в выбранной единице измерения), когда оператор ошибается в считывании показаний шкалы
и др.
9. Гистограмма, не имеющая высокой центральной части. Такая гистограмма полу-
чается в случаях, когда объединяются несколько распределений, в которых средние значения
имеют небольшую разницу. между собой. Анализ такой гистограммы целесообразно прово-
дить, используя метод расслоения.
В тех случаях, когда известна норма, отмечают прямыми линиями верхнюю и ниж-
нюю границу нормы (устанавливают контрольные нормативы) для сравнения с ними распре-
деления, выраженного гистограммой. При взгляде на гистограмму в этом случае сразу ясно,
попадает ли гистограмма в интервал между контрольными нормативами. Если норму опре-
делить нельзя, на график наносят точки, отображающие запланированные значения, и прово-
дят через них линии для сравнения с ними гистограммы.
При сравнении гистограммы с нормой или с запланированными значениями мо-
гут иметь место разные случаи.
1. Среднее значение х распределения находится посередине между контрольными
нормативами, разброс не выходит за пределы нормы. Наиболее желательно положение, ко-
гда ширина между контрольными нормативами примерно в 8 раз больше стандартного от-
клонения s.
2. Гистограмма полностью входит в интервал, ограниченный контрольными норма-
тивами, но разброс значений велик, края гистограммы находятся почти на границах нормы
(ширина нормы в 5-6 раз больше стандартного отклонения s). При этом существует возмож-
ность появления брака, поэтому необходимы меры для уменьшения разброса.
3. Среднее значение х распределения находится посередине между контрольными
нормативами, разброс также находится в пределах нормы, однако края гистограммы на-
много не доходят до контрольных нормативов (ширина распределения более чем в 10 раз
превышает стандартное отклонение s. Казалось бы, такое положение не должно вызывать
беспокойства, поскольку налицо гарантия против появления брака. Но если сузить ширину
нормы, т. е. сделать несколько менее строгим стандарт на изделие, можно повысить мощ-
ность производства и эффективность с точки зрения сбыта. Если несколько увеличить раз-
брос, т. е. сделать несколько менее строгими стандарты на технологические операции и нор-
мы на сырье, материалы и комплектующие, можно повысить производительность и понизить
стоимость исходных материалов и комплектующих.
4. Разброс невелик по сравнению с шириной нормы, но из-за большого смещения сред-
него значения х в сторону нижней границы нормы появляется брак. Необходимы меры, спо-
собствующие перемещению среднего значения к средней точке между контрольными норма-
тивами.
5. Среднее значение х находится посередине между контрольными нормативами, но
из-за большого разброса края гистограммы выходят за границы нормы, т. е. появляется
брак. Необходимы меры по уменьшению разброса.
6. Среднее значение смещено относительно центра нормы, разброс велик, появляется
брак. Необходимы меры по перемещению среднего значения к средней точке между кон-
трольными нормативами и уменьшению разброса.
Таким образом, сравнение вида распределения гистограммы с нормой или запланиро-
ванными значениями дает важную информацию для управления процессом. Поскольку при
этом приходится оперировать средним значением х и стандартным отклонением s, надо
уметь их вычислять. Сделаем это на практическом примере.
Допустим, собранные за месяц данные о размерах внешнего диаметра вала системати-
зированы, в таблицу частот (табл. 2.7), по которой построена гистограмма.
По значениям полученной при этом частоты f среднему значению х и стандартному
отклонению s гистограммы можно вычислить показатель Ср мощности процесса. На постро-
енной гистограмме проводят перпендикулярные оси абсцисс линии, соответствующие значе-
ниям х и s, верхней и нижней границам нормы, а также линию, соответствующую тройному
стандартному отклонению 3s.
Для вычисления х и s составляют специальную таблицу, (табл. 2.8), в которую вносят
значения интервалов, средние значения х и частоту f. Сумма частот ?.f совпадает с числом
данных п.
Таблица 2.7.
Номер ин-
тервала
Интервал
Центральное
значение интер-
вала
Частота
'1
1.
2.5005—2,5055
2,503
1
t)
2.5055—2,5105
2,508
4
3'.
2,5105—2,5155
2,513
9
4.
2,5155—2,5205
2,518
14
5.
2,5205—2,5255
2,523
23
6.
2,5255—2,5305
2,528
19
7.
2,5305—2.5355
2,533
10
8.
2,5355—2,5405
2,538
5
9.
2,5405—2.5455
2,543
6
Сумма
Таблица 2.8.
Номер ин-
тервала
Истервал
С раднее
значение хi
Частота
f
U •
Uf
U2f
1.
25005—2,5055
2,503
1
—4
—4
16
2.
2.5055—2,5105
. 2,508
4
—3
—12
36
3.
2,5103—2.5153
2,51&
9
—2
-18
36
4.
2.5155—2,5205
2,518
It
—1
. l4
14
5.
2,5205-2,5255
2,523
22
.0
0
0
6.
2.5255—2,5305
2,528
19
1
19
19
7.
2,5305—2,5355
2,533
10
2
20
40
S.
2,5355—2,5405
2,538
5
3
15
45 •
9.
2,5405—2,5455
2.543
6
4
24
96
Сумма 90 30 302
Определяют значения для столбца U. Для этого полагают [U= 0 в точке, соответст-
вующей максимальной частоте f. или центральному значению интервала, который, по пред-
положению, является средним в распределении. От этого значения [U=0 в сторону уменьше-
ния значений измерения записывают значения U, всякий раз на единицу меньше предыдуще-
го:1, 2,.3, . . ., а в сторону увеличения значений измерения — всякий раз на единицу больше
предыдущего: 1, 2, 3, ... Среднее значение интервала, для которого U=0, обозначают через Х0,
ширину интервала — через h.
Заполняют столбец Uf, для которого вычисляют произведение U и /' и находят сумму
(?Uf.
Находя произведение Uf и U, определяют значения для столбца U2f ' и сумму ?U2f.
Определяют x' по формуле
и наносят на гистограмму линию, соответствующую х (рис. 2.15).
Рис. 2.15. Гистограмма для диаметра оси:
1—диаметр оси, мм: 2—верхняя граница кормы
В числовом выражении среднее значение х для рассматриваемого примера будет рав-
но х= 2,523+0,005- — =2,52467 мм. Стандартное отклонение определяют по формуле
В числовом выражении стандартное отклонение s для рассматриваемого примера бу-
дет равно
Контрольные карты
Оглавление
Общие положения
Представление полученных данных в виде графика: в порядке их поступления в ходе
технологического процесса в виде временного ряда позволяет с первого взгляда оценить из-
менения, которые происходили на этот период. Таким образом, график отражает динамику
процесса.
Как видно на графике (рис. 2.29), точка № 8 и точка № 15 резко отличаются от ос-
тальных точек тем, что одна имеет значительно большее, а другая значительно меньшее зна-
чение, чем другие. Но если точка № 8 окажется на графике, как показано на рис. 2.30, не-
сколько ниже, чем на рис. 2.29, то будет трудно решить, действительно ли она имеет слиш-
ком большое значение по сравнению с другими точками.
Рис. 2.29. Пример выброса точек на графике:
1—единица измерения; 2— слишком большое значение; 3—слишком малое значение
В таких случаях, когда анализ графика не приводит к однозначному решению, ис-
пользуют контрольные карты, которые позволяют принять объективное решение [9].
Контрольная карта —это разновидность графика, однако она отличается .от
обычного графика наличием линий, называемых контрольными границами или гра-
ницами регулирования. Эти контрольные границы обозначают ширину разброса, обра-
зующегося в обычных условиях течения процесса. Если все точки на графике, входят в об
ласть, ограниченную
Рис. 2.30. Пример, когда трудно сказать, слишком ли велико значение
точки на графике:
1—единица измерения: 2—слишком ли велико значение?
контрольными границами, это указывает на то, что процесс протекает в относительно
постоянных условиях, т. е. на стабильность процесса. И наоборот, если на графике есть точ-
ки, выходящие за пределы контрольных границ, значит, в ходе процесса возникли погрешно-
сти, нарушившие стабильность процесса (рис. 2.31, рис. 2.32).
Рис. 2.31. Все точки находятся в пределах контрольных границ; процесс устойчив:
1—верхняя контрольная граница нормы: 2—нижняя контрольная граница нормы
Рис. 2.32. Наблюдается выброс точек за пределы контрольной границы (это говорит о
возникновении неполадок в процессе):
1—верхняя контрольная граница; 2- нижняя , контрольная граница
При осуществлении контроля характеристик с помощью контрольных карт проверя-
ют, попадают ли все точки графика в диапазон между двумя линиями, представляющими со-
бой контрольные границы. Этот диапазон характеризует контрольные нормативы, ,в преде-
лах которых разброс показателей качества считается допустимым. Такой разброс вызван
случайными отклонениями (в пределах допустимых значений) показателей качества исход-
ных материалов или деталей, а также условий производства, и называется неизбежным раз-
бросом (рассеянием) показателей качества. Таким образом, колебание по вертикали точек
графика внутри контрольного диапазона определяет неизбежный разброс показателей каче-
ства и не требует вмешательства в ход процесса.
Если же на графике часть точек выходит за пределы верхней или нижней контрольной
границы, это значит, что показатели качества испытывают разброс, выходящий за пределы
контрольных нормативов. Такой разброс называется устранимым разбросом (рассеянием)
показателей качества. Как только на контрольной карте появляется одна или несколько точек
на графике, выходящих за пределы контрольного диапазона, чти указывает на появление
устранимого разброса, необходимо немедленно принять все меры для выявления и устране-
ния причины отклонения.
В порядке составления контрольной карты самым важным является способ определе-
ния контрольных границ. Для определения контрольных границ (или контрольных нормати-
вов) необходимо собрать большое количество данных, называемых предварительными дан-
ными, характеризующих состояние процесса, и на их. основе рассчитать по установленной
формуле контрольные нормативы.
В производственной практике используются различные виды контрольных карт, от-
личающиеся друг от друга характером используемых данных.
Оглавление
(X'-R)-карты
Основным видом, наиболее широко применяемым в производстве, является
контрольная карта (x'—R), для кратности называемая (x'—R) -карта.
(Здесь и далее x' – среднее значение x)
Эта карта составляется в следующем порядке.
.1. Собирают предварительные данные измерений характеристик (таких как длина,
вес, прочность и т. д.) числом в пределах 100. Эти данные делятся на 20–25 групп, равных по
количеству данных, так что в результате в каждой группе получается по 4–5 данных. Для ре-
гистрации и систематизации предварительных данных используют специальные бланки кон-
трольных листков, которые отличаются формой и расположением данных в соответствии с
поставленной задачей (табл. 2.11).
2. Для каждой группы рассчитывают среднее значение x' и размах R:
где ?х—сумма всех измеренных значений х;
п—число измеренных значений в группе.
R=(максимальное из измеренных значений в группе)—(минимальное из изме-
ренных значений в группе).
Выражает диапазон .разброса значений в группе.
3. На бланке контрольной карты по вертикальной оси откладывают значения x' и R, а
по горизонтальной оси — номера групп. На график наносят точками значения x' и R для ка-
ждой группы.
4. Находят средние значения x'' и R' для x' и R каждой группы. Эти средние значения
определяют среднюю линию контрольного диапазона: x'' — среднюю линию для x'-карты,
R'—среднюю линию для R-карты.
Для рассматриваемого случая x''=5,406; R'=0,195. Средняя линия обычно обознача-
ется сплошной линией.
5. Контрольные границы устанавливаются отдельно для x'-карты и R–карты и рассчи-
тываются по следующим формулам:
а) для х-карты
верхняя контрольная граница UCL=x'+ А2R',
нижняя контрольная граница LCL=x'—A2R;
б) для R-карты
Таблица 2.11
Наименование из-
делия
Татами
Номер распоря-
жения об изго-
товлении
—•
Срок
с
30.0:6.19
80
Показатель каче-
ства
Толщина
Производствен-
ныи участок
— •
no
10.07.19
8C
Единица измерения
.см
Дневная норма
50 штук
№ станка
Станок
№ 1
Кон-
трольные
границы
верхняя
5,7
Кон-
троль
кол-во
5
Оператор
Контролер
Личная пе-
чать (под-
пись)
нижняя
5,3
ные об-
разцы
период
1/2 сме-
ны
Номер стандарта
—'
Номер измеритель-
ного прибора
№ 2
Дата
№
груп-
пы
Измеренные значения
Сумма
?x
Среднее
значение
х
Диа-
пазон
R
При-
мечания
X1\
X2
Х3
X4
Xs
30/6
1
5,3
5,4
5,4
5,4
5,6
27,1
5,42 .
0,3
30/6
2
,5,5
5,4
5,4
5,3
5,3
23,9
5,38
0,2
. 1/7
3
5,5
5,3
5.3
5,3
5,4
26,8
5,36
0,2
1/7
4
0,6
5,3
5,4
5,4
5,4
27,1'
5,42
0,3
2/7
5
5,5
5,4
5,4
5,4
5,3
27,0
5,40
0,2
2/7
6
5,4
5,4
5,5
5,5
5,4
27,3
5,44
0,1
3/7
7
5,5
5,4
5,4
5.4
5,4
27,1
5,42
0,1
3/7
8
. 0,6
5,4
5,5
5,4
5,4
27,3
5,46
0,2
4/7-
9 •
5,4
5,4
5,4
5.3
5,3
26,8
5,36
0,1
4/7
10
.5,5
5,3
5,4
5,3
5,4
26,9
5.38
0,2
5/7
11
5,4
5,4
5.5
5,4
5,4
27.1
5,42
0,1
5/7
12
5,4
5,4
5,4
5,3
5,5
27.0
5,40
0,2
7/7
13
.5,4
5.3
5,4
5.5
5,7
27,3
5,46
0,4
7/7
14
5,3
5,4
5,4
5,4
5,5
27,0
5,40
0,2
8/7
15
5,4
5,3
5,5 •
5,5
5,4
27,1
5,42
02
8/7
16
5,4
5,3
5,4
5,4
5,4
2.6,8
5,36
0,1
9/7
17
.5,4
5,5
5,3
5,3
5,3
26,8
5,36
0,2
9/7
18
5,4
5,4
5,4
5,4
5, а
27,1
5,42- •
0,1
10/7
19
5,6
5.4
5,4
5,4
5,4
27,2
5,44
0,2
10/7
20
5,6
5,3
5,3
5,5
5,3
27,0
5,40
0,3
Контрольная карта х'
Контрольная карта R
Сумма
108,12
3,9
UСL=x''+ A2R=5,519
LCL=x''— A2R=5,293
UCL =R=0,411
LCL=R= – (He оп-
ределено)
x''=5.406
R'=0,195
n
А2
D3
D4
4
5
0,73
0,58
2,28
2,11
––––––
––––
верхняя контрольная граница UCL=D4R',
нижняя контрольная граница LCL=D3R'.
Значения А2, D3 ,D4 для данного случая приведены в «Таблице коэффициентов для
расчета контрольных границ» (табл. 2.12).
Таблица 2.12
Количество выбо-
рок п
А2,
D3,
D4
2
1,880
––
3,267
3
1,023
––
2,575
4
0,729
––
2,282
5
0,577
––
2,115
6
0,483
––
2.004
7
0,419
0,076
1,924
8
0,373
0,136
1,864
0
0,337
0,184
1.816
10
0,308
0,223
1,777
Примечание: Прочерк в столбце для D; означает, что контрольный диапазон не имеет нижней контрольной границы.
Поскольку в рассматриваемом примере количество выборок n==5, коэффициенты Аз,
D4 и D3 берут соответствующими количеству выборок n=5, т. е. А2=0,577;D4=2,115; Dз= —
(не предусмотрено). Расчет дает следующие значения для контрольных границ:
а) для x'-карты
верхняя контрольная граница UCL=5,519,
нижняя контрольная граница LCL =5,293;
б) для R-карты
верхняя контрольная граница UCL=0,411. Контрольные границы обозначаются обыч-
но пунктирной линией. Контрольная карта (x'—R) показана на рис. 2.33.
. Рис. 2.33. Контрольная карта (х'—R) для толщины пластины:
1—номер группы
Производственный процесс — это результат технологических операций, источник по-
явления определенных показателей качества. Иными словами, в широком смысле в понятие
«процесс» можно включить исходное сырье и материалы, механическое оборудование, опе-
раторов и методы операций и т. д. Однако при конкретном осуществлении контроля процес-
са на рабочем участке функции процесса рассматриваются как преобразование исходного
сырья и материалов (т. е. исходного продукта) в изделие (в выходной продукт), осуществ-
ляемое операторами с помощью определенных методов проведения технологических опера-
ций при использовании определенного оборудования. Показатели качества, наблюдаемые на
выходе процесса, обусловлены при этом влияющей на них системой наиболее существенных
факторов, включающей методы проведения операций, условия проведения операций и т. д.
Эти факторы называют контрольными параметрами. Тщательный контроль исходного сырья
и материалов является важнейшим элементом обеспечения качества на рабочем участке, т. е.
в процессе изготовления изделия.
Если велик разброс показателей качества исходного сырья и материалов, этот разброс
обязательно отразится на разбросе показателей качества, готового изделия. Поэтому очень
важен входной контроль, который должен обеспечить ввод в процесс исходных материалов
максимально высокого качества. Далее, для того чтобы в технологическом процессе произ-
водились изделия стабильного качества, тщательному контролю должны подвергаться мето-
ды и условия проведения операции. Для этого необходимо внимательно подобрать кон-
трольные параметры и для каждого, из этих параметров—технические стандарты, стандарты
на операции и т. д. Повседневные операции должны осуществляться при обязательном соот-
ветствии этим стандартам.
Эффективным средством такого контроля также являются контрольные карты.
Для осуществления контроля процесса с помощью контрольных карт прежде всего из
показателей качества, формируемых в результате этого процесса, выбирают наиболее важ-
ные, которые сравнительно быстро могут быть представлены в виде количественных дан-
ных. Для этих данных строят контрольную карту. Если все точки, наносимые на бланк этой
контрольной карты, попадают внутрь диапазона, ограниченного контрольными границами,
делается заключение о том, что процесс протекает в стабильных условиях. Таким образом,
такие факторы как контрольные параметры и состояние исходных материалов должны под-
вергаться постоянной непосредственной проверке. Если на контрольной карте точки немного
колеблются вверх-вниз относительно средней линии, не выходя за пределы контрольных
границ, можно спокойно работать. Процесс можно считать стабильным, если дневные пар-
тии изделий, выпущенных за 2—3 дня подряд, почти идентичны. Когда процесс протекает
стабильно и удовлетворяет всем требованиям с технологической и экономической стороны,
говорят, что «процесс находится в контролируемом состоянии».
Если при построении контрольной карты окажется, что одна или несколько точек вы-
ходят за контрольные границы, это означает, что были каким-то образом нарушены условия
обеспечения одного или нескольких факторов, относящихся к исходным материалам или
контролируемым параметрам. Ясно, что при этом необходимо проверить, правильно ли были
использованы исходные материалы, соблюдалось ли соответствие технологическим стандар-
там и стандартам на операции в отношении контрольных параметров, например температу-
ры, или времени обработки, или других условий, таких как способы выполнения операций
и.т. д.
В соответствии с принятыми правилами построения контрольных карт точка, распо-
ложенная точно на контрольной границе, считается вышедшей за пределы контрольной гра-
ницы.
В том случае, когда при исследовании причины отклонения параметра, приведшего к
выходу точки, за контрольную границу, удается эту причину устранить, центральную линию
и контрольные границы, которые были установлены на основании расчета, проведенного по
предварительным данным, собранным до этого момента, следует пересчитать, исключив
данные для группы, относящейся к точке, вышедшей за контрольную границу (вновь
.рассчитать только по оставшимся данным). Затем определенные по этим предварительным
данным среднюю линию и контрольные границы нанести на бланк контрольной карты, при-
няв их за контрольные нормативы для контроля процесса.
В том случае, когда на графике х' (х'—R) -карты какая-то точка выходит за контроль-
ную границу, это означает, что возникает отклонение от среднего для групп. А в случае, ко-
гда за контрольные границы выходит точка на графике R, это означает, что значительно ме-
няется разброс групп (рис. 2.34, рис. 2.35).
Рис. 2.34. За контрольную границу Рис. 2.35. За контрольную границу вы-
вышла точка на графике (х') шла точка на графике (R):
3—изменилось среднэе 1—увеличился разброс
Чтобы не допускать ошибок при осуществлении контроля процесса с использованием
контрольных карт, следует соблюдать определенные правила.
Прежде всего, необходимо с большим вниманием относиться к выбору контрольных
параметров среди всех факторов, составляющих процесс.
Далее, необходимо ясно представлять уровень и размах контрольных параметров в
конкретных случаях, при которых следует осуществлять контроль процесса.
Кроме того, необходимо хорошо понимать, в отношении каких. показателей качества
производимых в этом процессе изделий необходимо отбирать данные для построения кон-
трольной карты, чтобы наиболее эффективно осуществлять контроль процесса.
Очень важно правильно понимать смысл контроля качества, который не ограничива-
ется контролем процесса, различая «контроль» и «проверку», (х'—Я)-карты, называемые
контрольными картами по количественному признаку, используются в тех случаях, когда
показатели качества могут, быть выражены количественными данными—размеры, вес, чис-
тота и т. д.
Оглавление
Р-карты
В тех случаях, когда показатели качества определяются качественными данными, на-
пример интенсивность окрашивания или. степень загрязнения, :которые трудно выразить в
.количественном виде, обычно применяется другой вид контрольных карт, которые называ-
ются контрольными картами по альтернативному признаку. В таких случаях качество
определяется двумя оценками: «качественно» и «некачественно». Одним из видов контроль-
ных карт по альтернативному признаку являются р-карты.
При построении p-карты вначале собирают предварительные данные так, чтобы их
число можно было представить. 20-25 группами, и для каждой группы рассчитывают долю
(%) дефектной продукции рпо следующей формуле:
р=рn/n,
где рn—число дефектных изделии; n—число выборок.
При определении доли дефектной продукции р подсчитывают не число дефектных
изделий из партий произведенной продукции, а рассматривают число дефектных изделий в
отношении установленных показателей качества. Примерами могут. быть случаи, когда де-
фектными являются окраска, точность выполнения углов плоскостность поверхности, и из-
делие рассматривается как дефектное в отношении каждого из этих показателей;
Если рассматривать недоброкачественность только по показателю «интенсивность
окраски» при контроле процесса окраски; подсчитывается доля дефектной продукции р по
этому показателю. В табл. 2.13 представлены данные о недоброкачественности по: показате-
лю «интенсивность окраски» изделия, .разделенные на 25 групп.
Построим контрольную р-карту по данным табл. 2.13.,
1. Определим долю дефектных изделий для каждой группы, разделив число дефект-
ных изделий р на число выборок п.
2. На бланке контрольной карты по вертикальной оси будем откладывать найденные
для отдельных групп значения доли дефектной продукции р в процентах, а по горизонталь-
ной оси — номера групп, как показано на рис. 2.36.
Рис. 2.36. Карта для контроля качества окраски изделия:
1—номер выборки :
. 3. После нанесения всех точек р рассчитаем центральную линию и контрольные гра-
ницы по следующим формулам:
центральная линия: p'=?pn/?n,
где р' — среднее арифметическое для р, ?рп — сумма числа дефектных изделий;
?n — сумма числа выборок;
Таблица 2.13.
№
группы
Число выборох
n
Число дефектных
изделий, рn
Доля дефектных
изделий, р
1
100
1
0,04
2
100
2
0,02
3
100
0
0,00
4
100
5
0,05
5
100
3
0,03
6
100
2
0,02.
7
100
4
0,04
8
100
3
0,03
.9
100
2,
0,02
10
100
6
0,06
: .11
100
1
0,01
12
100
4.
0,01
13
100
1
0,01
14
100
0
0
15
100
2
0,02
16
100
3
0,03
171
100
1
0,04
18
100
6
0,06
19
100
1
0,01
20
100
3
0,03
21
100
3
0,03
22
100
2
0,02
23
100
0
0
24
100
7
0,07
25
100
3
0,03
Всего ?n=2500 ?рn==68
Контрольные границы:
Поскольку при расчете нижней контрольной границы результат в некоторых случаях
может оказаться отрицательным, в этих случаях нижняя контрольная граница отсутствует.
Если при расчете LCL результат оказывается равным нулю, нижняя контрольная граница бу-
дет проходить по оси абсцисс.
4. Определенная указанным образом центральная линия обозначается 'на карте
сплошной линией, а контрольные границы—пунктирной линией.
Контрольные границы р-карты меняются в зависимости от числа выборок для каждой
из групп. В примере, показанном в табл. 2.13, п для каждой группы постоянно (в данном
случае равно 100). Поэтому и контрольные границы, как видно на рис. 2.36, одинаковы.
Оглавление
С-карты
С помощью контрольных карт можно контролировать также суммарное число
дефектов, например число царапин на поверхности изделия и т. п. В этом случае применя-
ются так называемые С-карты. В табл. 2.14 представлены данные по подсчету числа цара-
пин на поверхности изделия в зависимости от номера выборки.
Таблица 2.14.
№
выборки
Суммарное число. де-
фектов С
№ выборки
Суммарное число
дефектов С
1
4.
11
5
2
5
12
3
3
4
13
2
4
4
14
7
5
4
15
3
6.
7
16
4
7,
3
17
2
8
3
18
3
9
4
19
4
10
4
20
7
Построение С-карты с использованием данных из табл.2.14 производится следующим
образом.
1. Значения суммарного числа дефектов С из табл. 2.14 наносят на бланк контрольной
карты. В этом случае по вертикальной оси откладывают значения С,а по горизонтальной —
номера выборок.
2. Определяют ?C, находя сумму С для каждой из групп, и делят ее на число групп
(выборок). В результате получается среднее арифметическое С', определяющее среднюю ли-
нию. Для примера, приведенного в табл. 2.14,
3. Рассчитывают контрольные границы по следующим формулами:
верхняя контрольная граница UCL = C'+3 vС' ;
нижняя контрольная граница LCL= С—3 vС' ;
Для рассматриваемого примера
UCL=4,1+3v4,1=10,17;
LCL=4,l-3v4,1= - 1,97 (отсутствует).
,. Контрольная .С-карта, построенная по данным табл. 2.14, показана на рис. 2.37.
Рис..2.37. Контрольная карта (С), построенная по
данным табл.2.14:
1—номер выборки
Аналогично карте (х'—R), если все точки графика оказываются внутри контрольного
диапазона р-карты или С-карты, это означает, что процесс протекает в стабильных условиях;
Если же одна или несколько точек выходит за контрольные границы, это означает, что в
процессе произошли какие-то отклонения, грозящие выходом дефектной продукции. При
этом для предотвращения повторного «выброса» необходимо быстро найти причину откло-
нения и принять меры по ее устранению.
Например, в случае, когда на, р-карте контроля интенсивности окраски, точка вышла
за контрольную границу, необходимо исследовать такие контрольные параметры, процесса,
как соответствие стандарту на операции процесса .окрашивания, постоянство интенсивности
окраски, соблюдение установленного метода сушки и т.д.
Оглавление
Организация строительства
Оглавление
Перечень и характеристики инвентарных вспомогательных зданий заводского изготов-
ления
Шифр здания или
номер проекта
Назначение, вместимость, количе-
ство блок-контейнеров, размеры,
площадь
Трудоём-
кость,
чел.-час./м2
Инженерное оборудование
монтажа
демонтажа
Системы отопления
Системы водо-
снабжения
1. Служебные (конторы, диспетчерские, здания для проведения занятий и культурно-массовых мероприятий)
Контейнерные с несъёмной ходовой частью (буксируемые)
На базе системы
"Контур" КУК-18
Здание для проведения занятий и
культурно-массовых мероприятий
на 18 мест; одиночный контейнер,
размер, м: 3х9х3; общая площадь,
м2: 25,1
0,1…0,3
0,05…0,08
Электрическая
Автономная из
встроенного бака
1000 л, горячее во-
доснабжение–из
бака с нагревом
элетротэнами
На базе системы
"ЦУБ" ЦУБ-7
Контора на 5 рабочих мест; раз-
мер, м: 3,2х9,6х4,2; общая пло-
щадь, м2: 27,5
0.4…0,8
0,1…0,2
С автономным, водя-
ным отоплением от
котла типа КЧМ
Централизованное
или автономное из
встроенного бака
800 л
На базе системы
"Контур" КК-5
Контора на 5 рабочих мест; раз-
мер 3х9х3; общая площадь, м2:
25,1
0,1…0,3
0,05…0,08
Электрическая
Автономная из
встроенного бака
1000 л, горячее во-
доснабжение–из
бака с нагревом
элетротэнами
На базе системы
"Контур" ТБК-1
Здание для проведения занятий и
культурно-массовых мероприятий
на 15 мест; размер, м: 3х9х3; об-
щая площадь, м2: 25,1
0,1…0,3
0,02…0,05
Электрическая
Автономная из
встроенного бака
1000 л, горячее во-
доснабжение–из
бака с нагревом
элетротэнами
Контейнерные без ходовой части (перевозимые)
На базе системы
"Универсал"
1129-022
Контора на 2 рабочих места; раз-
мер, м:3х6х2,9; общая площадь,
м2: 15,5
0,1…0,8
0,03…0,07
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Днепр"
Д-03-К
Контора мастера на 2 рабочих
места; размер, м: 3х6х2,9; общая
площадь, м2: 15,7
0.2…0,3
0,02…0,6
Электрическая
От внешней сети
или из встроенного
бака
На базе системы
"Лесник"
420-11-21М
Контора на 3 рабочих места; раз-
мер, м: 3х6х2,8; общая площадь,
м2: 15,0
0,2…0,3
0,07…0,3
От внешних сетей, или
автономное водяное,
или электрическое
От внешнего ис-
точника
На базе системы
"Нева"
7203-У1
Контора прораба на 3 рабочих
места; размер 3х6х3; общая пло-
щадь, м2: 15,4
0,05…0,1
0,01…0,03
Электрическая
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Комфорт"
К-4
Контора прораба на 4 рабочих
места; размер, м: 3х9х2,9; общая
площадь, м2: 24,5
0,3…0,6
0,2…0,2
Электрическая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"КУБ"
31603
Контора на 4 рабочих места; раз-
мер, м: 3х6,6х2,9; общая площадь,
м2: 18,0
0,3…0,4
0.05…0,1
Водяная или электри-
ческая
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
420-130
Контора на 4 рабочих места; раз-
мер, м: 3х9х3; общая площадь, м2:
23,0
0,3…0,4
0.05…0,1
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Комплект"
31805
Контора на 5 рабочих места; раз-
мер, м: 3х6,7х2,9; общая площадь,
м2: 18,3
0,2…0,4
0.02…0,05
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Нева"
7150-4
Контора прораба на 5 рабочих
места; размер, м: 3х9х3; общая
площадь, м2: 24,6
0,05…0,1
0,01…0,03
Электрическая
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Комфорт"
ПД
Диспетчерская на 3 рабочих мес-
та; размер, м: 3х9х2,9; общая
площадь, м2: 24,3
0,3…0,6
0,2…0,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"КУБ"
31614
Диспетчерская на 3 рабочих мес-
та; размер, м: 3х9х2,9; общая
площадь, м2: 18,0
0,3…0,4
0.05…0,1
Водяное или электри-
ческое
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Комфорт"
КУ-11
Здание для проведения занятий и
культурно-массовых мероприятий
на 11 человек; размер, м: 3х9х2,9;
общая площадь, м2: 24,3
0,3…0,6
0,2…0,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
Централизованное
от внешней сети
Сборно-разборные здания из блок-контейнеров
На базе системы
"Геолог"
КМ
Контора мастера, медкомнота, ка-
меральное помещение на 1 рабо-
чее место; размеры здания в пла-
не, м: 6х6; размеры блок-
контейнера, м: 3х6х3; общая пло-
щадь, м2: 32,5
1.6…2.0
0.6…0.7
Водяная от внешней
сети или от водогрей-
ного котла на твёрдом
топливе или электри-
ческая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Геолог"
КУМ
Здание для проведения занятий и
культурно-массовых мероприятий
на 15 человек; размеры здания в
плане, м: 6х6; размеры блок-
контейнера, м: 3х6х3; общая пло-
щадь, м2: 46,0
1
.6…2.0
0.6…0.7
Водяная от внешней
сети или от водогрей-
ного котла на твёрдом
топливе или электри-
ческая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
420-120
Здание для проведения занятий и
культурно-массовых мероприятий
на 20 человек; размеры здания в
плане, м: 9х6; размеры блок-
контейнера, м: 3х9х3; общая пло-
щадь, м2: 46,0
1.6…2.0
0.6…0.7
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Пионер" 7056
Контора прораба на 6 рабочих
места; размер, м: 9х6х2,9; размеры
блок-контейнера, м: 3х9х2,9, об-
щая площадь, м2: 44,3
6,32
2,1
Водяная от внешней
сети или от водогрей-
ного котла на твёр-
дом,жидком или газо-
образном топливе или
электрическая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Нева"
7203
Здание для проведения занятий и
культурно-массовых мероприятий
на 40 человек; размеры здания в
плане, м: 12х6; размеры блок-
контейнера, м: 3х6х3; общая пло-
щадь, м2: 23,5
0,05…0,1
0,01…0,03
Водяная из внешней
сети
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
2. Санитарно-бытовые (гардеробные, душевые, здания для кратковременного отдыха и обогрева рабочих,
сушилки, уборные)
Контейнерные со съёмной ходовой частью
На базе системы
"КУБ" 10405
Гардеробная на 5 человек; разме-
ры, м: 3х6х2,9; общая площадь,
м2: 17,2
0,3…0,4
0.05…0,1
Водяная из внешней
сети или электриче-
ская
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"ЦУБ"
10403
Здание для отдыха и обогрева ра-
бочих на 5 человек; размер, м:
3,2х9,6х4,2; общая площадь, м2:
17,2
0.4…0,8
0,1…0,2
Водяная из внешней
сети
Централизованное
или автономное из
встроенного бака
800 л
На базе системы
"Нева"
Гардеробная на 12 человек; раз-
мер, м: 3х9х3,1; общая площадь,
м2: 24,6
0,3…0,4
0.05…0,1
Электрическая
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Нева"
Гардеробная на 8 человек с инст-
рументальной; размер, м: 3х9х3,1;
общая площадь, м2: 24,6
0,3…0,4
0.05…0,1
Электрическая
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Нева"
Бригадные нормокомплекты ин-
струментов; размер, м: 3х6х3,1;
общая площадь, м2: 16,2
0,3…0,4
0.05…0,1
Электрическая
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"ЦУБ"
1875
Здание для отдыха и обогрева ра-
бочих на 12 человек; размер, м:
3,2х6х4,2; общая площадь, м2: 27,5
0.4…0,8
0,1…0,2
Автономная водяная
Централизованное
или автономное из
встроенного бака
800 л
Контейнерные без ходовой части (перевозимые)
На базе системы
"Нева" 7150-2
Гардеробная на 8 человек; размер,
м: 3х9х3; общая площадь, м2: 24,6
0,05…0,1
0,01…0,03
Электрическая
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Геолог" ГД8
Гардеробная на 8 человек; размер,
м: 3х6х3; общая площадь, м2: 17,0
1.6…2.0
0,01…0,03
Водяная от внешней
сети или от водогрей-
ного котла на твёрдом
топливе или электри-
ческая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Универсал"
1129-020
Гардеробная на 6 (12) человек;
размер, м: 3х6х2,9; общая пло-
щадь, м2: 15,5
0,1…0,8
0,03…0,07
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Нева" 7150-1
Гардеробная на 12 человек; раз-
мер, м: 3х9х3; общая площадь, м2:
24,6
0,05…0,1
0,01…0,03
Электрическая
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Комфорт" Г-14
Гардеробная на 14 человек; раз-
мер, м: 3х9х2,9; общая площадь,
м2: 24,3
0,3…0,6
0,2…0,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
420-140
Гардеробная на 16 человек; раз-
мер, м: 3х9х3; общая площадь, м2:
23,0
0,3…0,6
0,2…0,2
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Комплект" 31804
Гардеробная на 16 человек; раз-
мер, м: 3х6,7х2,9; общая площадь,
м2: 18,3
0,2…0,4
0.02…0,05
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Днепр" Д-06-К
Гардеробная с умывальней на 16
человек; размер, м: 3х6,7х2,9; об-
щая площадь, м2: 15,7
0.2…0,3
0,02…0,6
Электрическая
От внешней сети
или из встроенного
бака
На базе системы
"КУБ" 31600
Гардеробная с сушилкой на 16 че-
ловек; размер, м: 3х6,6х2,9; общая
площадь, м2: 18,0
0,3…0,4
0.05…0,1
Водяная от внешней
сети или электриче-
ская
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Комфорт" Д-6
Душевая на 6 сеток; размер, м:
3х9х2.9; общая площадь, м2: 24,3
0,3…0,6
0,2…0,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Универсал"
1120-024
Здания для кратковременного от-
дыха, обогрева и сушки одежды
рабочих; размер, м: 3х6х2.9; об-
щая площадь, м2: 15,5
0,1…0,8
0,03…0,07
Электрическое
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Днепр" Д-09-К
Уборная на одно очко; размер, м:
1.3х1.2х2.4; общая площадь, м2:
1,4
0,1
0,05
Электрическая
От внешней сети
или из встроенного
бака
На базе системы
"Комфорт" У-6
Уборная на 6 очков; размер, м:
3х9х2,9; общая площадь, м2: 24,3
0,3…0,6
0,1…0,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Днепр" Д-10-К
Уборная на 4 очка с комнатой для
гигиены женщин; размер,
м:3х6х2,9; общая площадь, м2:
15,7
0.2…0,3
0,02…0,6
Электрическая
От внешней сети
или из встроенного
бака
Сборно-разборные здания из блок-контейнеров
На базе системы
"Пионер" 7067
Гардеробная на24 места (с душе-
вой); размер, м: 9х6х2,9; размеры
блок-контейнера, м: 3х9х2,9, об-
щая площадь, м2: 44,5
6,32
2,1
Водяная от внешней
сети или от водогрей-
ного котла на твёр-
дом,жидком или газо-
образном топливе или
электрическая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Геолог" ГД-15
Душевая с гардеробной на 15 че-
ловек; размеры здания в плане, м:
6х6; размер блок-контейнера, м:
3х6х3; общая площадь, м2: 70,0
1
.6…2.0
0.6…0.7
Водяная от внешней
сети или от водогрей-
ного котла на твёрдом
топливе или электри-
ческая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
3. Общественного питания (буфеты, столовые раздаточные и доготовочные)
Контейнерные со съёмной ходовой частью (буксируемые)
ВС-12
Столовая-доготовочная на 12 по-
садочных мест; размер, м:
2,8х9,1х3.8; общая площадь, м2:
19,8
0,3…0,6
0,1…0,2
Водяная от внешней
сети
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Комфорт" Б-8
Столовая-раздаточная (буфет) на 8
посадочных мест; размер, м:
3х6х2,9; общая площадь, м2: 15,6
0,3…0,6
0,1…0,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Мелиоратор"
ИЗК-1,2
Столовая-раздаточная на 14 поса-
дочных мест; размер, м: 3х6х2,9;
общая площадь, м2: 15,6
0,2…0.4
0.01…0.03
Электрическая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
Сборно-разборнные из блок-контейнеров
На базе системы
"Геолог" ЗУС
Столовая-договочная на 5 поса-
дочных мест; размер, м: 6х6х3;
размеры блок-контейнера, м:
3х6х3; общая площадь, м2: 32,5
1.6…2.0
0.6…0.7
Водяная от внешней
сети или от водогрей-
ного котла на твёрдом
топливе или электри-
ческая
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Комфорт" С-16
Столовая-договочная на 16 поса-
дочных мест; размер, м: 9х6х2,9;
размеры блок-контейнера, м:
3х9х2,9; общая площадь, м2: 48,6
0,3…0,6
0,1…0,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
420-110
Столовая-договочная на 20 поса-
дочных мест; размер, м: 9х9х3;
размеры блок-контейнера, м:
3х9х3; общая площадь, м2: 69,0
0,3…0,6
0,1…0,2
Водяная от внешней
сети
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Универсал"
1129-031
Столовая-договочная на 36 поса-
дочных мест; размер, м: 12х9х2,9;
размеры блок-контейнера, м:
3х6х2,9; общая площадь, м2: 105,0
0,1…0,8
0,03…0,07
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Пионер"
Столовая на сырье на 75 посадоч-
ных мест (с выпечкой хлеба); раз-
мер, м: 12х27х2,9; размеры блок-
контейнера, м: 3х9х2,9; общая
площадь, м2: 514
3,12
1,2
Водяная от внешней
сети или от водогрей-
ного котла на твёр-
дом,жидком или газо-
образном топливе или
электрическая
От внешней сети
электроподогревом
На базе системы
"Вахта"
Столовая на сырье на 100 поса-
дочных мест; размер, м:
24х27х2,9; размеры блок-
контейнера, м: 12х2,9х2,9; общая
площадь, м2: 613,0
5,92
1,97
Водяная от внешней
сети
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Нева"
Столовая-раздаточная на 50 поса-
дочных мест; размер, м:
12х18х3,1; размеры блок-
контейнера, м: 3х6х3,1; общая
площадь, м2: 97,3
0,72
0,24
Водяная от внешней
сети
Водяная от внеш-
ней сети
На базе системы
"Вахта"
Столовая на сырье на 60 посадоч-
ных мест; размер, м: 18х24х2,9;
размеры блок-контейнера, м:
12х2,9х2,9; общая площадь, м2:
385,0
5,76
1,92
Водяная от внешней
сети
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Нева" 7150-1
Столовая-договочная на 50 поса-
дочных мест; размер, м: 12х9х3;
размеры блок-контейнера, м:
3х6х3; общая площадь, м2: 100,5
0,05…0,1
0,01…0,03
Водяная от внешней
сети
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
4. Лечебно-профилактические
Контейнерные со съёмной ходовой частью (буксируемые)
На базе системы
"ЦУБ" ЦУБ-4М
Здравпункт на 2 рабочих места;
размеры 3,2х9,6х4,2; общая пло-
щадь, м2: 27,5
0.4…0,8
0,1…0,2
Автономная водяная
Централизованное
или автономное из
встроенного бака
800 л
Контейнерные без ходовой части (перевозимые)
На базе системы
"Комфорт" МП
Медпункт на 1 рабочее место;
размеры 3 х9х2,9; общая площадь,
м2: 24,3
0,3…0,6
0,2…0,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
От внешней сети
или из встроенного
бака с электропо-
догревом
На базе системы
"Универсал"
1129-023
Медпункт на 1 рабочее место;
размеры 3 х9х2,9; общая площадь,
м2: 15,5
0,1…0,8
0,03…0,07
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"КУБ" 31609
Медпункт на 2 рабочих места;
размеры 3 х6,6х2,9; общая пло-
щадь, м2: 18,0
0,3…0,4
0.05…0,1
Водяное от внешней
сети или электриче-
ское
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
Сборно-разборные из блок-контейнеров
На базе системы
"Пионер" 7005,08
Здравпункт; размеры здания, м:
15х9х2,9; размеры блок-
контейнера, м: 3х9х2,9; общая
площадь, м2: 133,0
2,5…4,8
1,2…1,2
Электрическое с по-
мощью колориферов
или водяное от внеш-
них сетей
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
5. Комплексы
Сборно-разборные из блок-контейнеров
На базе системы
"КУБ" 31616
Комплекс вспомогательного на-
значения на 25 человек; размеры
здания, м: 6,6х12х2,9; размеры
блок-контейнера, м: 3х6,6х2.9;
общая площадь, м2: 72,0
0,3…0,4
0.05…0,1
Водяное от внешней
сети или электриче-
ское
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"КУБ" 31619
Комплекс вспомогательного на-
значения на 50 человек; размеры
здания, м: 12.2х15х2,9; размеры
блок-контейнера, м: 3х6,6х2.9;
общая площадь, м2: 90,0
0,3…0,4
0.05…0,1
Водяное от внешней
сети или электриче-
ское
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Универсал"
1129-023
Административный корпус строи-
тельного участка; размеры здания,
м: 12х12х2,9; размеры блок-
контейнера, м: 3х6х2.9; общая
площадь, м2: 122,0
0,1…0,8
0,03…0,07
Электрическая
Централизованное
от внешней сети
420-14-1
Административное здание на 30
рабочих мест с красным уголком-
на 50 мест; размеры здания, м:
30х13,5х2.9; размеры блок-
контейнера, м: 3х6х2,9; общая
площадь, м2: 364,2
0,1…0,8
0,03…0,07
Электрическая с по-
мощью колориферов
Централизованное
от внешней сети
1596-1.1
Административно-бытовой ком-
плекс; размеры здания, м: 82,5х12;
размеры блок-контейнера, м:
2,9х12х2,9; общая площадь, м2:
937,0
0,1…0,8
0,03…0,07
Электрическая с по-
мощью колориферов
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Энергетик"
ВПК-1
Служебно-бытовой комплекс для
строительного участка; размеры
здания, м: 15х13.5х2.8; размеры
блок-контейнера, м: 3х6х2.8; об-
щая площадь, м2: 121,0
2,8…4,0
1…1,5
Водяная от внешней
сети
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Нева"
7203-I
Служебно-бытовой комплекс на
240 человек (здание двухэтажное);
размеры здания, м: 33.2х12х6;
размеры блок-контейнера, м:
3х6х3; общая площадь, м2: 760,0
0,8
0,24
Водяная из внешней
сети
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Нева"
Санитарно-бытовое здание на 140
человек; размеры здания, м:
12,9х21х3,1; размер блок-
контейнера, м: 6х3,х3,1; общая
площадь, м2: 233,7
1,44
0,48
Водяная из внешней
сети
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Нева"
Санитарно-бытовое здание на 80
человек; размеры здания, м:
15х12х3,1; размер блок-
контейнера, м: 6х3,х3,1; общая
площадь, м2: 166,4
0,8
0,2
Водяная из внешней
сети
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"ЦУБ"
1874М
Санитарно-бытовое здание на 17
человек; размеры здания, м:
12,9х9,6х4,2; размер блок-
контейнера, м: 3,2х9,6х4,2; общая
площадь, м2: 54,0
0.4…0,8
0,1…0,2
Автономная водяная
Централизованное
или автономное из
встроенного бака
800 л
На базе системы
"Универсал"
1129-034
Санитарно-бытовой комплекс на
36 человек; размеры здания, м:
15х6х2,9; размер блок-контейнера,
м: 3х6х2,9; общая площадь, м2:
77,5
0,1…0,8
0,03…0,07
Централизованная от
внешней сети
Централизованное
от внешней сети
На базе системы
"Нева"
7203-III
Санитарно-бытовой комплекс на
80 человек; размеры здания, м:
15,1х12х3; размер блок-
контейнера, м: 3х6х3; общая пло-
щадь, м2: 166,0
0,05…0,1
0,01…0,03
Водяная из внешней
сети
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
На базе системы
"Нева"
7203-II
Санитарно-бытовой комплекс на
140 человек; размеры здания, м:
21,1х12х3; размер блок-
контейнера, м: 3х6х3; общая пло-
щадь, м2: 236,0
0,05…0,1
0,01…0,03
Водяная от внешней
сети
Автономная из
встроенных баков
с электороподог-
ревом
420-14-1
Бытовой комплекс на 100 человек
с буфетом на 12 пос. мест; разме-
ры здания, м: 21,1х12х3; размер
блок-контейнера, м: 3х6х3; общая
площадь, м2: 363,6
0,05…0,1
0,01…0,03
Водяное от внешней
сети или электриче-
ское
Централизованное
от внешней сети
Оглавление
Характеристика складских зданий
Шифр зда-
ния или
номер про-
екта
Наименование
Единица из-
мерения
Показа-
тель
Габаритные
размеры, м
540
Кладовая инструмен-
тально-раздаточная
нормокомплекта ме-
ханизмов, инстру-
мента и инвентаря
для производства ка-
менных работ
Шт. инстрм
м2.
110
4,3
1,7х2,5х3,2
02.06.2.12
То же, для электро-
технических работ
То же
85
9,2
2,4х4,1х3,2
02.01.2.30
То же, для обойных
работ
То же
97
9,2
2,4х4,1х3,2
02.06.2.11
То же, для сантехни-
ческих работ
То же
110
9,2
2,4х4,1х3,2
02.06.2.08
То же, для малярных
работ
То же
126
9,2
2,4х4,1х3,2
02.01.2.33
То же, для плотнич-
но-столярных работ
То же
128
9,2
2,4х4,1х3,2
КР-ПО-158
То же, для кровель-
ных работ
То же
10,8
2,4х4,5х3,2
31808
То же, для производ-
ства монтажных ра-
бот
То же
16,8
3х6х2,9
31606
То же
То же
18
3х6,6х2,9
МС
Кладовая материаль-
ная
То же
24,3
3х9х2,9
КМ-104
Склад материально-
технический
То же
16,1
3х6х2,5
С-1, СА-2
То же
То же
490
17х31х6
СНМТ-286
То же
То же
288
12х24х4,2
СМНТ-576
Тоже
То же
576
12х48х4,2
1623-1
Склад продовольст-
венных и промыш-
ленных товаров
То же
216
12х18х6,6
2106-05
Товарный склад
То же
1740
(12+12)х72
х6,6
СЦ-3374
Склад цемента
…т…
м2
30
33
3,1х6х4
СЦ-3414
То же
т
600
24х50,3х18,9
Оглавление
Расчёт неритмичных потоков
Поточным называется метод организации работ, при котором разнотип-
ные работы на отдельно взятой захватке выполняются в технологической по-
следовательности, а на объекте в целом ( на разных захватках ) - параллельно.
Классификация потоков.
Потоки классифицируются по нескольким признакам :
1. По виду выпускаемой продукции :
1. частный поток, продукция которого – отдельные виды работ. Это элементарный
строительный поток, выполняющий один или несколько однородных процессов одним
строительным подразделением ;
2. специализированный поток - продукция комплексы однородных работ (однотипные ра-
боты) или части зданий и сооружений (нулевой цикл, коробка, отделка). Специализиро-
ванный поток состоит из ряда частных потоков объединенный общей целью и единой
системой параметров ;
3. объектный поток – продукция готовые объекты (здания, сооружения). Он представляет
собой совокупность специализированных и частных потоков, состав которых обеспечи-
вает выполнение всего комплекса работ по строительству объекта. Т.е. они (спецпотоки)
объединены общей системой параметров;
4. комплексный поток – продукция комплексы зданий и сооружений. Он состоит из объ-
ектных, спец. и частных потоков, объединенных общей целью и системой параметров.
2. По развитию в пространстве :
? объёмные, когда потоки (спец. и частные) развиваются в трех направлениях гори-
зонтальных и вертикальном ( возведение многоэтажных промышленных зданий) ;
? линейные - строительство линейных сооружений ;
? площадные - (плоскостные) одноэтажные здания общеплощадочной работы.
3. По продолжительности работы потока :
? долговременные (годы);
? кратковременные (дни, месяцы).
4. По изменению ритмов работы (ритмов работы бригад):
Ритм работы бригады (Тбр)- время необходимое для выполнения все-
го объема работы на захватке.
? ритмичные потоки (равноритмичные) Tбр = const ;
? неритмичные потоки, в которых частные потоки на имеют постоянного ритма в
следствии неоднородности зданий и сооружений. Tбр ? const
Частные случаи неритмичного потока
? разноритмичные потоки – это потоки с одинаковыми ритмами внутри видов работ (част-
ных потоков) и разными ритмами между различными видами работ (частными потоками)
Tiбр = const, Tjбр = const, Tiбр <> Tjбр ;
? потоки с разными ритмами внутри видов работ и одинаковыми ритмами между различ-
ными видами работ на захватках ;
Неритмичные потоки
Методы расчета: графический и табличный
Графический метод расчета
Данный метод заключается в построении циклограммы путем последовательной
увязки каждого последующего частного с каждым предыдущим. Раcсмотрим этот метод на
примере.
Фронт работ разделён на 4 захватки (I, II, III и IV). На них последовательно выполня-
ют работы три бригады, ритмы которых (t1бр, t2бр, t3бр) на каждой захватке заданы в
табл.1. Работы выполняются в последовательности, соответствующей увеличению кода за-
хватки. На захватке в любой момент времени может выполняется только одна работа. Цик-
лограмма должна быть построена из условия минимальной продолжительности потока.
Табл. 1
t1бр. t2бр. t3бр
I
4
1
2
II
3
1
2
III
2
2
1
IV
1
4
1
Увязка частных потоков заключается в определении наименьшего из моментов начала рабо-
ты последующего потока, при котором ни на одной из захваток не будет нарушена техноло-
гическая последовательность работ.
Последовательность увязки:
1. .Наносится первый частный поток.
2. Предварительно (пунктиром) наносится последующий частный поток, увязанный
по первой захватке.
3. .На каждой захватке ( кроме первой) определяется величина опережения вступле-
ния последующего потока на захватку.
4. Определяется максимальное опережение
5. Определяется окончательное начало работы последующего потока с учетом мак-
симального опережения и заносится последующий поток. Это равносильно сме-
щению вправо от произвольного (предполагаемого) положения потока на величи-
ну максимального опережения.
6. Определяются параметры потока .
При минимальной продолжительности работы потока между любыми смежными работами
должно быть нулевое сближение (начало работы последующей работы совпадает с оконча-
нием предшествующей) хотя бы на одной захватке.
2 .Табличный метод расчета потоков.
Табличный метод-это числовой вариант графического метода построения циклограм-
мы.
Строки таблицы (табл. 2) соответствуют захваткам. Столбцы (широкие)–работам. В
узкие столбцы заносятся опережения. Ритмы работы бригад помещаются по середине соот-
ветствующей клетки. В верхнем левом углу клетки заносится дата начала работы бригады на
захватке. В правом нижнем углу – окончание работы бригады на захватке.
Начало работы бригады на следующей захватке принимается равным окончанию дан-
ной работы на предыдущей захватка (принцип непрерывности работ).
Порядок расчёта:
1. Принимается дата начала работы первой бригады и рассчитывается начало и
окончание работы её на всех захватках;
2. Начало работы второй (последующей) бригады предварительно привязывается
по первой захватке, т. е. начало её работы принимается равным окончанию ра-
боты первой (предшествующей) бригады на этой захватки; рассчитываются
начала и окончания раьоты её на всех захватках;
3. Находятся опережения (?) времени вступления бригады на захватку на всех
захватках;
4. Начало работы бригады увеличивается на величину максимального опереже-
ния и корректируется весь предыдущий (п.2) расчёт;
5. Привязка следующей (третьей) бригады к предыдущей (второй) осуществляет-
ся точно так же (п. 2…4).
Таблица 2
? ?
I
0
4
4
4 7
1
8 5
8 10
2
12 10
II
4
3
7
2
5 8
1
9 6
1
10 12
2
14 12
III
7
2
9
3
6 9
2
11 8
1
12 14
1
15 13
IV
9
1
10
2
8 11
4
15 12
2
13 15
1
15 14
Оглавление
Инвентарные трансформаторные подстанции
Для понижения напряжения электроэнергии с 35, 10 и 6 кВ до величины 0,4/0,23 кВ, необходимой для питания
строительных машин и освещения применяются инвентарные трансформаторные подстанции, (см. Табл. 33).
Таблица 33
Инвентарные трансформаторные подстанции
Тип
Мощность в
кВ?А
Напряжение, кВ
Габаритные размеры (длина,
ширина, высота)
Масса,
кг
высокое
низкое
КТПН-62-320/180у (с
универсальным вво-
дом)
180;320
6;10
0,4;0,23
4940х3370х2270
2400
КТПН-62-560у (с уни-
версальным вводом )
560
-"-
-"-
3695х2520х5120
2800
КТП-160/6-10
100;160
-"-
-"-
2710х1300х1150
350
КТП-100/35
100
35
-"-
1198х5800х5050
1156
КТП-К-А-400/6-10
до 400
6 ; 10
-"-
4710х2050х3500
до 3000
СКТП-1000/6-10
100
6 ; 10
0,4;0,23
2300х1700х2400
718
СКТП-160/6-10
160
6 ; 10
0,4;0,23
2760х1900х2630
935
Тип
Мощность в
кВ?А
Напряжение, кВ
Габаритные размеры (длина,
ширина, высота)
Мас-
са,кг
высокое
низкое
СКТП-250/6-10
320
-"-
-"-
-"-
-"-
СКТП-630/6-10
630
-"-
-"-
2690х3400х1800
1075
СКТП-750/6-10
750
-"-
-"-
2960х3450х1808
1450
СКТП-1000/6-10
1000
-"-
-"-
-"-
1500
КТПН-160-400/6-10
160,250,400
6 ;10
0,4;0,23
2675х2580х2830
1250
Оглавление
Передвижных электростанций
В тех случаях когда на площадке нет возможности получить электроэнергию от энергосистемы или ближайшей
электрической станции в качестве источника электроснабжения используют временные инвентарные электро-
станции. Параметры некоторых из них приведены в таблице 34.
Таблица 34
Основные показатели передвижных электростанций
Марка станции
Мощность
Место монтажа
Габариты, м
Напряжение, В
кВ*А
кВт
Малые и средние электростанции
АБ-4Т/230
5
4
Рама с кожухом
1,07х0,56
230
АБ-8Т/230
10
8
-"-
1,42х0,81
230
ПЭС-15А/М
14,5
12
-"-
2,20х-0,77
230х135
ЖЭС-30
30
24
Автоприцеп или рама
2,51х1,03
400/230
ДГА-48
50
40
Рама
-
400/230
ЖЭС-60
60
48
Автофургон или рама
3,10х1,09
400/230
ДГ-50-5
62,5
50
Автофургон
6,2х2,30
400/230
АДС-50-ВС
60
50
-"-
6,20х2,30
400/230
АД-75-Т/400
94
75
-"-
5,90х2,30
400/230
кВ*А
кВт
ПЭС-100
160
125
Автофургон или вагон
6,10х2,30
400/230
Большие электростанции
У-14
250
200
Автофургон или вагон
4,38х1,50
400/230
ДГУ-330
415
330
То же
5,21х1,68
400/230
ПЭ-1
1260
1050
Железнодорожный вагон
Длина вагона
18,34
6300
Оглавление
Мобильные ( инвентарные ) сооружения водоснабжения
заводского изготовления.
Шифр сооружения или
номер проекта
Наименование
Мощность, м3/ч.
Габаритные размеры, м.
УПОВ-5
Установка для очистки и
обеззараживания вод
поверхностных источни-
ков
5
2,6x7,7x3,1
834
Установка для обеззара-
живания воды жидким
хлором
-
9x12x4
402-22-18
Установка обезжелезо-
вания воды подземных
источников
400*
3,2x15,2x3,8
ОАЗИС-1
Станция опреснительная
25 и 50*
3x12x3
ЭКОС-50
То же
50 и 100*
3x9x2,8
АНПУ-25
Насосная станция водо-
проводная пневматиче-
ская
25
3,2x15,2x3,8
402-22-10
Насосная станция над
артезианской скважиной
( производительность
определяется погруж-
ным насосом )
-
3,3x3,8x2,8
402-22-31
То же, хозяйственно-
производствен-ная и
противопожарная
5,4…16 и 90
3x9x3,8
402-22-15
То же
25 и 250
3,3x18,3x3,9
ПНХВ-30
То же, хозяйственно-
бытовая с бактерицид-
ным обеззараживанием
воды
25
2,5x6x2,4
1597-9
То же, пневматическая с
установкой обезжелезо-
вания воды подземных
источников и насосной
станцией над артезиан-
ской скважиной ( для
раздельной системы во-
доснабжения )
25
9x12x3,7
1597-10
То же, для объединен-
ной системы водоснаб-
жения
25
6x12x3,7
901-5-29
Унифицированные во-
донапорные стальные
башни системы Рожнов-
ского
15,25 и 50**
3x14,8…25,6x3
ГЭЭ1-1
Резервуары для хране-
ния воды
6,25,40,63,80,100**
1,8…3,2x3,5…15x2,5…3,
6
1665-11
Комплекс водопровод-
ных сооружений для
объединенной системы
водоснабжения с общим
запасом воды 450 м3
-
4,5x50***
1665-10
То же, для раздельной
системы водоснабжения
-
-"-
1684-2
То же, для объединен-
ной системы водоснаб-
жения с общим запасом
воды 300 м3
-
46x56***
1684-1
То же, для раздельной
системы водоснабжения
с общим запасом воды
600 м3
-
-"-
* Показатель мощности сооружения, м3/сут.;
** Показатель емкостей сооружений, м3;
*** Размер сооружений в плане.
Оглавление
Мобильные ( инвентарные ) сооружения канализации заво-
дского изготовления.
Шифр сооружения
или номер проекта
Наименование
Мощность, м3/ч.
Габаритные размеры ,м.
402-22-20
Насосная станция кана-
лизационная
5
3x6x2,6
402-22-22
То же
16
3x3x2,6
Шифр сооружения
или номер проекта
Наименование
Мощность, м3/ч.
Габаритные размеры ,м.
402-22-21
-"-
8…60
3x6x2,8
402-22-17
-"-
73
2,8x5,2x3
ТП-402-22-43 с. 83
То же, при глубине под-
водящего комплекса 3 м.,
со зданием для управле-
ния
5
1,6x2,3x1,6
ТП-402-22-41 с.83
-"-
16
0,5x1,7x1,7
ТП-402-22-44 с.83
То же, при глубине под-
водящего коллектора 3,4
и 5 м.
16
0,5x1,7x1,7
ТП-402-22-42 с.83
То же, при глубине под-
водящего коллектора 3 м.
20
0,5x1,7x1,7
402-22-19
Установка очистки быто-
вых и близких к ним по
составу производствен-
ных сточных вод
12*
3,2x12,2x4,8
402-22-8
-"-
25*
6,2x12,2x3,8
402-22-34.83
-"-
50*
9x12x4,8
1682-1
Комплекс канализацион-
ных сооружений для очи-
стки бытовых и близких к
ним по составу производ-
ственных сточных вод
25*
15x20**
1682-2
То же
50*
15x20
БИО-100
-"-
100*
132x2x21,8**
БИО-200
-"-
200*
16,2x21,8**
402-22-37 см.83
-"-
100, 200, 400*
70,7x76,4**
Кристалл
Комплексная установка
очистки сточных вод от
мойки автомашин
-
6,2x2,8**
* Показатель мощности сооружений, м3/сут.
** Размер сооружений.
Оглавление
Алгоритмы построения n-перестановок.
(Из кн. В.В. Шкурба Задача трёх станков, стр. 23…27) ?n
Однако, чтобы «улучшать» метод перебора, нужно, прежде всего, уметь им пользоваться—для задач
поиска экстремальных перестановок это означает уметь строить все возможные «-перестановки, дру-
гими словами, надо знать алгоритм построения всех n-перестановок.
Нетрудно после некоторых попыток «нащупать» элементарный регулярный прием получения после-
довательности всех n!-перестановок (чем мы уже неявно воспользовались при формировании табл. 3
из предыдущего пункта), начиная с начального упорядочения чисел 1, 2, ..., п по возрастанию (пусть
п=5):
1, 2, 3, 4, 5
1, 2, 3, 5, 4
1, 2, 4, 3, 5
1, 2, 4, 5, 3
1, 2, 5, 3, 4
1, 2, 5, 4, 3
1, 3, 2, 4, 5
Чтобы попроще описать найденный прием, введем некоторые понятия.
Пару соседних чисел (в перестановке) назовем упорядоченной, если первое число в паре меньше
второго.
Рассмотрим некоторую перестановку Оп. Найдем первую с конца перестановки упорядоченную па-
ру. Так в перестановке ?n =(1, 3, 5, 4, 2) первая с конца упорядоченная пара есть пара (3, 5). Первое
число такой пары назовем обрывающим. Перестановочный хвост в ?n образует последовательность
чисел, начиная с обрывающего.
Реупорядочить перестановочный хвост означает:
1) заменить обрывающее число на наименьшее из перестановочного хвоста число, превосходящее
обрывающее;
Рис. 7. Блок-схема Алгоритма-1 получения всех n-перестановок.
2) все остальные числа из перестановочного хвоста (вместе с обрывающим) расположить в порядке
возрастания.
Так в нашей перестановке ?n= (1, 3, 5, 4, 2) обрывающее число есть 3, перестановочный хвост есть
последовательность (3, 5,4, 2).
Заметим, что обрывающего числа не найдется только в перестановке, в которой все числа распо-
ложены в порядке убывания. В нашем алгоритме это сигнал того, что решение закончено.
Введение понятий «обрывающего числа», «перестановочного хвоста», «реупорядочения» позво-
ляет упростить описание алгоритма построения всех га-пе-рестановок. Этот алгоритм — назовем его
Алгоритмом-1—представлен блок-схемой на рис. 7. Получение первых нескольких перестановок по
этому алгоритму отображено в табл. 4.
Таблица 4
Первые 6 перестановок, полученные согласно Алгоритму-1
№
Перестановка
Обрывающее
число
Перестановочный хвост и его ре-
упорядочение
1
(1, 2, 3, 4, 5)
4
(4, 5) -
––> (5, 4)
2
(1, 2, 3, 5, 4)
3
(3, 5, 4) -
—>• (4, 3, 5)
3
(1, 2, 4, 3, 5)
3
(3, 5) -
––> (5, 3)
4
(1, 2, 4, 5, 3)
4
(4, 5, 3)-
––> (5, 3, 4)
5
(1, 2, 5, 3, 4)
3
(3, 4) -
––> (4, 3)
6
(1, 2, 5, 4, 3)
2
(2, 5, 4, 3) -
—>(3, 2, 4, 5)
Нетрудно убедиться в том, что Алгоритм-1 действительно решает поставленную задачу. Этот факт
очевиден для п == 1, можно проверить и для га == 2. Пусть это верно для (n— 1), т.е. алгоритм дейст-
вительно получает все различные перестановки в случае п — 1 элементов. Но если применить этот
алгоритм для п элементов, то цифра 1, стоящая на первом месте в исходной перестановке, будет за-
менена на 2, только когда она станет обрывающим числом, т. е. когда будут получены все (п—1)!
различных перестановок остальных чисел. Точно так же цифра 2 на первом месте в перестановках
будет заменена на 3 только после получения всех (п— I)! различных перестановок остальных элемен-
тов и т. д. Это и означает, что алгоритм получает все п-(п—1)! перестановок, при этом среди них не
будет совпадающих.
Другой алгоритм — Алгоритм-2 — получения всех n-перестановок представлен блок-схемой на рис.
8.
Рас. 8. Блок-схема Алгоритма-2 получения всех n-перестановок.
Только один термин в блок-схеме рис. 8 нуждается в пояснении.
Назовем «вращением» некоторой последовательности А чисел замену ее другой последователь-
ностью В, где число, стоящее в А на первом месте, оказывается в В на последнем месте, взаимное
расположение других чисел не меняется. Так вращение (1, 2, 3) приводит к (2,3, 1).
Табл. 5 поясняет ход решения по этому алгоритму при получении первых нескольких перестано-
вок.
Таблица 5
Первые перестановки, полученные согласие Алгоритму-2
№
Перестановка
Вращаемая часть
Результат вращения
1
(1, 2, 3, 4, 5)
т
=5:(1, 2, 3, 4, 5)
(2, 3, 4, 5, 1)
2
(2, 3, 4, 5, )
т
=5: (2, 3, 4, 5, 1)
(3, 4, 5, 1, 2)
3
(3, 4, 5, ), 2)
т
=5:(3, 4, 5, 1, 2)
(4, 5, 1, 2, 3)
4
(4, 5, 1, 2, 3)
т
=5:<4, 5, 1, 2, 3)
(5, 1, 2, 3, 4)
5
(5, 1, 2, 3, 4
т
=5: (5, 1, 2, 3, 4)
(1, 2, 3, 4, 5)
т
=4:(1, 2, 3, 4)
(2, 3, 4, 1)
6
(2, 3, 4, 1, 5)
т
=5:(2, 3, 4, !, 5)
(3. 4, 1, 5, 2)
У п р .а ж н е н и е II*. Понравилось ли вам изложение Алгоритма-1? Могли бы вы улучшить его
разъяснение? Могли бы вы доказать, что по Алгоритму-2 действительно получают все n-
перестановки?
Упражнение 12*. Не могли бы вы предложить алгоритм получения всех n-перестановок, отличный от
изложенных? Уверены ли вы, что по этому алгоритму можно получить действительно все переста-
новки? Оглавление
Табличный метод расчёта сетевых моделей (графиков)
(Временные указания по составлению сетевых графиков и применению их в управлении строительством
Стр. 32…37)
Приложение 4
РАСЧЕТ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ ВРУЧНУЮ
А. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ГРАФИКА В ТАБЛИЧНОЙ ФОРМЕ
Рис.1.
Расчет критического пути и резервов времени ведется в табличной 'форме (таблица 1).
Для ручного счета события в сетевом графике нумеруются следующим образом: номер предшест-
вующего собатия должен быть меньше номера последующего события. После нумерации событий
шифр (код) работ заносится в графу 8, Причем шифр работ заносится в возрастающем порядке (вы-
писываются все работа, "выходящие" из первого события, затем из второго и т.д.). В графу 1 таблицы
заносится количество работ, предшествующих данной работе, т.е. количество работ, "входящих" в ее
начальное событие. Продолжительность работ проставляется на основании исходных данных.
Таблица 1
Кол-во
пред-
шест-
вующих
работ
Шифр
(код)
работы
Про-
должи-
тель-
ность
работы
Раннее
начало
работы
Раннее
окон-
чание
раоо-
ТУ
Позд-
нее
начало
работы
Позд-
нее
окон-
чание
работы
0бщий
запас
вре-
мени
Част-
ный
запас
времени
Дата
раннего
начала
работы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
1-2
2
0
2
0
2
0
0
2/1
0
1-3
б
0
6
4
10
4
4
2/1
0
1-4
1
0
1
14
15
14
1
2/1
1
2-3
8
2
10
2
10
0
0
4/1
1
2-4
0
2
2
15
15
13
0
4/1
1
2-5
12
2
14
3
15
1
0
4/1
1
2-7
7
2
S
8
15
6
6
4/1
2
3-7
5
10
15
10
15
0
0
14/1
2
3-9
9
10
19
27
' 36
17
17
14/1
2
4-6
4
2
6
15
19
13
10
4/1
1
5-6
2
14
16
17
19
3
0
18/1
1
5-7
7 0
14
14
15
15
1
1
18/1
2
6-8
3 6
16
22
19
85
3
3
21/1
3
7-8
8 10
15
25
15
25
0
о
20/1
3
7-9
9 3
15
18
33
36
18
18
20/1
2
8-9
9 11
25
36
35
36
0
0
31/1
Событие 9
-
-
-
-
13/П
После заполнения первых трех граф переходят к определению раннего начала и раннего окон-
чания работ.
Раннее начало работ, "выходящих" из первого события равно нулю. Раннее окончание любой
ра&оты равно сумме ее раннего начала и продолжительности.
для работа 1-8:
Раннее начало последующих работ определяется ранним
окончанием предшествующих работ: t^ работ 2-3;.2-4; 2-5;
2-7 равно tP6 работы 1-2, т.е. 2. Если данной работе предшествует две (.или более) работы, то ее ран-
нее начало будет равно максимальной из величин ранних окончаний предшествующих работ
Работам 3-7 и 3-9 предшествуют работы 1-3 и 2-3 ( графа 1 показывает, что работам 3-7 и 3-9 пред-
шествует две работы),у которых ранние окончания соответственно равна б и 10, следовательно, ран-
нее начало работ 3-7 и 3-9 будет равно 10.
Так же определяются ранние начала и окончания всех работ. Максимальная величина из ранних
окончаний определит продолжительность критического пути и срок строительства. В рассматривае-
мом примере продолжительность критического пути равна 36 единицам времени.
Затем определяются работы, лежащие на критическом пути. Для определения критических работ
таблица просматривается снизу вверх: та работа, у которой максимальное раннее окончание (36), ле-
жит на критическом пути (8-9), раннее начало ее равно раннему окончанию предшествующей раооты
(7-8), лежащей также на критическом пути
Критический путь в данном примере определяется работами 1-2; 2-3; 3-7; 7-8; 8-9.
Для подсчета общих запасов времени необходимо определить поздние начало и окончание работ.
Нахождение поздних начал и окончаний производится снизу вверх от конечного до
начального события.
Позднее окончание работ, заканчивающихся последним событием (9),равно максимальному из ран-
них окончаний этих работ, т.е. величине критического пути (36).
Позднее начало работа равно разности позднего окончания и продолжительности работы:
Для работы 8-9
Позднее окончание раооты равно позднему началу последующей работа. Для работа 7-8
Если у рассматриваемой работы (например, 5-7), две или более последующих работ (7-8; 7-9), то ее
позднее окончание определится наименьшей величиной поздних начал последующих работ, т.е. в
нашем примере равно 15 единицам времени (см.таблицу 1)
Таким образом определяются позднее начало и окончание всех работ.
Теперь можно проверить правильность определения критического пути: те раооты, у которых их
ранние начала и окончания соответственно равна поздним началам и окончаниям, лежат на критиче-
ском пути.
Общий запас времени определяется по формуле:
или
(5)
Для работы 1-3:
Частнак запас времени равен:
Для раоотя 1-3:
Для работа 7-9:
- максимальная величина из данных окончаний работ, заканчивающихся в последнем (9) событии-
тии.
- Работы, лежащие на критическом пути, не имеют запасов времени.
После подсчета запасов времени определяют даты раннего начала работ. В приведенном примере за
начало раоот по сетевому графику принято 8 января 1964 года.
Оглавление
Расчёт и оптимизация неритмичных потоков (по А.К.
Шрейберу).
Расчет параметров потоков с использованием матриц
К параметрам потока, которые рассчитывают при проектировании поточного строительства, от-
носятся:
? количество бригад, участвующих в потоке, равное числу частных или специализированных
потоков,— п;
? число фронтов работ — m;
? продолжительности работы бригад на фронтах работ—t;
? периоды включения в работу бригад — tpi;
? продолжительность потока — Т;
? продолжительности функционирования отдельных частных потоков — ?ti;
? продолжительности перерывов между работами бригад на отдельных част-
ных фронтах — toi',
? степень использования бригадами фронта работ — С.
Большинство этих параметров можно установить или рассчитать с использованием информации о
конкретных объектах, на которых будет функционировать поток (размеры фронтов работ, объемы и
трудоемкость каждого вида работ и др.), а также информации о строительных организациях, которые
должны осуществлять поточное строительство (специализация организаций и их подразделений, чис-
ленный и квалификационный состав бригад и др.). Такие параметры, как продолжительность функ-
ционирования потока и составляющих его частных потоков, периоды (время) их включения в работу,
очередность работ на захватках или объектах, целесообразно рассчитывать с использованием матриц.
Матрица — это таблица с пересекающимися строками и графами. В местах их пересечения образу-
ются клетки, в которые записывают исходную информацию и рассчитываемые параметры. Особен-
ности расчетов и оптимизации потоков с использованием матриц рассмотрим на конкретных приме-
рах.
Рассчитаем параметры разноритмичных потоков на примере потока, информация о котором задана
следующей исходной таблицей (табл. 5.1).
Таблица 5.1. Продолжительность работ бригад на захватках
Захватки
Номер бригады
Номер
бригады
1
2
3
4
I
2
3
1
2
II
2
3
1
2
III
2
3
1
2
IV
2
3
1
2
Расчет продолжительности и всех других параметров потока с использованием матриц рекомендует-
ся выполнять в следующем порядке. В середину клеток матрицы, приведенной на рис. 5.9, запи-
сывают продолжительности работ бригад на захватках.
Расчет осуществляют в такой последовательности. Сначала в конце каждой графы проставляют про-
должительность работы бригад ?ti (, для чего суммируют продолжительности их работ на всех за-
хватках. Так, для 1-й бригады эта продолжительность равна 8 ед. времени, для 2-й – 12 ед. и т. д.
Далее, в верхний левый угол первой клетки заносят время начала работы 1-й бригады на 1 захватке
(обычно нуль), а в нижний правый угол—окончание работы бригады, которое равно времени начала
работы плюс ее продолжительность.
Так как время окончания работы на I захватке считается началом работы этой бригады на II, то это
время без изменений переносится в левый верхний угол второй клетки этой же графы (см. рис. 5.9).
Суммируя это время с продолжительностью работы на II захватке, определяют время окончания ра-
боты. Это время записывают в нижний правый угол второй клетки. Таким образом рассчитывают на-
чала и окончания работ на всех захватках 1-й бригады. Дальнейший расчет по графам ведут в зави-
симости от продолжительности работы бригад. Если продолжительность работы последующей бри-
гады больше продолжительности работы предыдущей, то расчет ведут сверху вниз, а если меньше, то
снизу вверх.
Рис. 5.9. Матрица с результатами расчета разноритмичного потока
Так как общая продолжительность работ 2-й бригады в рассматриваемом примере больше продол-
жительности работ 1-й бригады (12>8), то расчет начал и окончаний работ 2-й бригады на захватках
начинают сверху, т. е. с момента, когда освободится I захватка. Для этого из нижнего угла первой
клетки первой графы время, характеризующее окончания работ на I захватке, переносят в левый
верхний угол первой клетки второй графы. Далее расчет аналогичен предыдущему.
Так как продолжительность работы 3-й бригады меньше продолжительности работы 2-й бригады
(4<12), то расчет начал и окончаний работ 3-й бригады следует вести снизу вверх. Для этого вначале
в левый угол последней клетки третьей графы переносят время окончания работ 2-й бригады на по-
следней захватке. Одновременно это время переносят в правый нижний угол вышележащей клетки,
где это время соответствует окончанию работы 3-й бригады на предыдущей захватке. Начало работы
бригады на этой захватке определяют как разность между этим временем и продолжительностью ра-
боты бригады на захватке. Аналогичным образом заполняют все клетки матрицы. Цифра в нижнем
углу последней клетки матрицы показывает общую продолжительность выполнения работ. В нашем
примере она равна 20 ед. времени.
После расчетов параметров потока с использованием матрицы целесообразно для наглядности по-
строить циклограмму потока (рис. 5.10).
Расчет параметров неритмичных потоков с использованием матриц аналогичен расчету разнорит-
мичных, за исключением того, что в процессе расчетов необходимо определять для каждой пары
Рис. 5.10. Циклограмма разноритмичного потока, рассчитанного
с использованием матрицы
смежных бригад место их критического сближения, которое в отличие от разноритмичных потоков
может находиться на любой захватке.
В качестве примера рассчитаем параметры неритмичного потока, информация
о котором представлена в матрице (рис. 5.11). На первом этапе расчета определяют места критиче-
ских сближений каждой пары смежных бригад (частных потоков). Для этого находят наибольшую
продолжительность выполнения работ на захватках этими двумя бригадами путем суммирования
продолжительностей их работ на захватках при условии, что критическое сближение находится вна-
чале на I, далее на II и т. д. захватке. Результаты суммирования записывают в последнюю строку мат-
рицы в виде столбца. Например, для 1-й и 2-й бригад эти продолжительности равны следующим зна-
чениям: при условии, что критическое сближение находится на I захватке—3+1+2+2+2=10;
на II--3+1+2+2+2=10; на 111—3+1+1+2+2=9 и, наконец, на IV --3+1+1+1+2=8. Наибольшее значение
из полученных сумм равно 10. Это значит, что критическое сближение двух рассматриваемых бригад
находится на I и II захватках. Аналогично находят места критических сближений всех других бригад
(частных потоков).
После определения мест критических сближений расчет начинают с тех клеток матрицы, на кото-
рых установлено критическое сближение. Сам расчет не отличается от рассмотренного выше для
разноритмичного потока.
Циклограмма неритмичного потока, рассчитанного на матрице (рис. 5.11), приведена на рис. 5.12.
Оценку качества запроектированных потоков производят с использованием различных критериев, к
которым относятся: продол- жительность потока; степень совмещения работ; уровень ритмичности
потребления ресурсов; уровень равномерности строительного
потока.
Критерий продолжительности потока является важнейшим, так как продолжительность оказывает
влияние на эффективность строительства.
Рис. 5.11. Матрица с результатами расчета неритмичного потока
Оптимизация неритмичных потоков по времени
Продолжительность потока зависит от общей трудоемкости работ, численного состава бригад, а для
неритмичного потока также от очередности включения в работу захваток (участков), на которых
функционирует поток. Расчеты показывают, что разница между продолжительностями выполнения
работ в неритмичных потоках при наименее и наиболее рациональных очередностях включения в
работу захваток (участков) достигает 15—20%.
Полный перебор всех возможных вариантов включения в работу захваток (участков), при котором
продолжительность потока минимальна, практически нереальная задача, так как число вариантов
достигает огромных величин— факториал от числа захваток (участков). Так, например, только при
12 захватках, на которых
Рис. 5.12. Циклограмма неритмичного пото-
ка, рассчитанного с использованием матри-
цы
работают бригады, число вариантов достигает 479001600. Поэтому при организации неритмичных
потоков возникла задача в раз-'ютке алгоритма направленного перебора очередностей включения в
работу захваток (участков).
Первый обоснованный алгоритм направленного перебора предложен в 1954 г. Сущность
его заключается в минимизации периода развертывания потока, состоящего из двух частных за счет
перехода от случайной очередности освоения фронтов работ к упорядоченной. Упорядоченная оче-
редность достигается тем, что фронты работ для 1-го частного потока располагают в матрице по воз-
растанию продолжительности работ, а для 2-го — по убыванию. Для этого рассматривают все строки
матрицы, состоящей из двух столбцов (частных потоков), и выявляют работу с меньшей про-
должительностью (если их несколько, то дальнейшие действия начинают с любой из них). Если эта
работа расположена в первом (левом) столбце матрицы, т. е. принадлежит 1-му частному потоку, то
вся строка с данным и соседним правым элементом переносится на первое место формируемой мат-
рицы. Если же работа с минимальной продолжительностью расположена во втором (правом) столбце,
т. е. принадлежит 2-му частному потоку, что вся строка с данным и соседним левым элементом пере-
носится на последнее место формируемой матрицы. Операция повторяется с оставшимися строками
исходной матрицы до полного ее перестроения.
Сформированная таким образом матрица характеризует поток, период развертывания и продолжи-
тельность которого, как правило, меньше периода развертывания и, следовательно, продолжитель-
ности потока по первоначальному варианту. Рассмотренный алгоритм минимизирует продолжитель-
ность потоков, состоящих лишь из двух частных, однако такие потоки в практике встречаются очень
редко.
Для потоков, состоящих из нескольких частных потоков, разработан алгоритм, основанный на так
называемом методе ветвей и границ. Сущность алгоритма заключается в направленном переборе
вариантов освоения фронтов работ. Вначале составляют матрицы, у каждой из которых на место пер-
вой строки записывают одну из строк исходной матрицы. Затем для каждой вновь построенной мат-
рицы эти построения повторяют. В процессе перебора для каждой сформированной матрицы рассчи-
тывают продолжительность функционирования потока. Для сокращения объема расчетов перебор
осуществляют с использованием тех матриц, продолжительность выполнения работ у которых наи-
меньшая. В результате такого целенаправленного перебора в конце расчетов получают матрицу с ми-
нимальной продолжительностью выполнения работ.
Наряду с обоснованным методом направленного перебора очередности освоения частных фронтов
имеются методы, которые носят эвристический характер. Эти методы в некоторых случаях поз-
воляют получить решение, близкое к варианту с минимальной продолжительностью работ.
Один из таких методов сводится к тому, что вначале рассчитывают ряд показателей, которые ис-
пользуют далее для построения
матрицы с минимальной продолжительностью работ. К таким показателям относятся: суммарные
продолжительности работ бригад на каждом фронте работ до (?tgi) и после (?tni) ведущего частного
потока (в качестве ведущего частного потока принимают поток, имеющий наибольшую продолжи-
тельность) и разности (?ti-) времени работ бригад на каждом фронте первого и последнего частных
потоков. Эти показатели, подсчитываемые по данным матрицы, сводят в ее последние графы.
Для рассмотренного выше неритмичного потока (см. рис. 5.11) ведущими'является 2-й поток, так
как его продолжительность наибольшая (7>6). Подсчитанные показатели сведены в две последние
графы матрицы.
Рис. 5.13. Матрица, сфор-
мированная с использованием
показателей ?tgi, и ?tni
Рис. 5.14. Матрица, сфор-
мированная с использо-
ванием показателя ?ti
Матрица формируется по следующему правилу. В первую строку матрицы записывают номер за-
хватки, на которой суммарная продолжительность работ, предшествующих ведущему потоку (?tgi),
минимальная. В последнюю строку записывается номер захватки с наименьшим значением суммар-
ной продолжительности работ после ведущего потока (?tni). Затем заполняется вторая и предпослед-
ние строки новой матрицы таким образом, чтобы значения ?tgi и ?tni увеличивались по мере прибли-
жения к середине матрицы (рис. 5.13). Полученная новая матрица рассчитывается.
В данном примере новая продолжительность потока составила 12 ед. времени, что на 2 ед. меньше
продолжительности потока с первоначальной очередностью. После этого формируют матрицу по
второму показателю—разнице ритмов работ первой и последней бригад. Для этого в первую строку
матрицы записывают номер захватки с минимальной разницей ритмов работ, а далее по мере воз-
растания численного значения этой разницы (рис. 5.14). Полученная матрица рассчитывается. В на-
шем примере продолжительность потока с новой очередностью составила 11 ед. времени, что меньше
на 3 ед. первоначальной продолжительности потока и на 1 ед. продолжительности потока, сформиро-
ванного по первому показателю.
Окончательно принимается та очередность включения захваток в работу, которая обеспечивает
наименьшую продолжительность.
В нашем примере такая очередность следующая: 3, 2, 4, 1.
На рис. 5.15 приведена окончательная циклограмма с продолжительностью потока, близкой к
минимальной.
Степень совмещения работ на всех захватках (участках), т. е. степень использования фронта ра-
бот бригадами, оценивают коэффициентом С:
—суммарное значение продолжительностей работывсех бригад на захватках (участках), дни;
— суммарное значение продолжительностей организационных перерывов между работами бригад,
дни.
Рис. 5.15. Циклограмма неритмичного
потока с оптимальной очередностью
включения в работу фронтов работ
Для установления суммарного значения организационных перерывов между работами бригад на захватках
(участках) подсчитывают разности значений цифр в накрест лежащих углах клеток матрицы для каждой пары
смежных потоков. Так, например (см. рис. 5.11), организационный перерыв между, работой первой и второй
бригад на III фронте работ составляет 2 ед. времени (8—6), на IV фронте работ—3 ед и т. д. Там, где эта раз-
ность равна нулю, работа последующей бригады на этом (фронте работ начинается сразу же после того, как ее
освободит предыдущая бригада (наблюдается так называемое критическое сближение). Суммарное значение
организационных перерывов заносят в последнюю строку матрицы.
Оглавление
Параметры осветительных установок общего равномерного освещения
( Из кн. «Справочник энергетика строительной организации. Т. 2. Электроснабжение строительства»/ В.Г. Сенчева. Стр.341…346)
6.12. Параметры осветительных установок общего равномерного освещения при нормируемой освещенности
En=2 лк
Ширина ос-
вещаемой
площади, м
Высота
прожек-
торных мачт,
м
Расстояние
между мачта-
ми, м
Устанавливаемый прожектор на мачте
Параметры установки прожектора
Коэффициент нерав-
номер-ности
Emin
Z= ––––––
Eср
Удельная
мощность,
Вт/м2
тип
число
мощность
, ламп, Вт
высота, Н,
м
угол наклона
прожекторов ?,
град
угол между опти-
ческими осями
прожекторов , град
Прожекторы с лампами накаливания
100
15
70
ПЗС-35 или
ПСМ-40
6
500
15
15
5
0,6
0,86
150
20
100
10
20
15
0,85
0,67
150
30
300
10
20
12
0,7
0,84
150
30
300
9
20
18
0,7
0,84
200
30
275
ПЗС-45 или
ПСМ-50
10
1000
30
12
20
0,75
0,70
200
275
9
18
20
0,75
0,70
250
290
13
10
15
0,8
0,61
250
290
13
17
20
0,8
0,61
300
250
ПЗС-45 или
ПСМ-50
9
1000
30
10
15
0,8
0,61
300
250
13
17
20
0,8
0,61
300
250
9
17
20
0,8
0,61
Прожекторы с лампами ДРЛ
Пр
ожекторы
с лампами
ДРЛ
75
15
160
ПЭС-45 или
ПСМ-50
3
00
15
20
60
0,3
0,35
100
15
160
4
15
20
40
0,3
0,35
150
20
150
7
20
15
20
0,25
0,45
200
30
180
10
30
15
15
0,4
0,40
250
30
200
16
30
15
15
0,4
0,45
300
30
140
16
30
15
10
0,4
0,55
Прожекторы с галогенными лампами типа КГ
75
20
180
ПКН-1500-2
33
1500
20
15
30
0,5
0,65
100
20
160
3
20
30
0,5
0,55
150
20
140
3
20
30
0,5
0,45
200
20
175
5
20
20
0,5
0,45
150
30
230
5
30
30
0,65
0,45
200
30
210
5
30
30
0,65
0,35
250
30
190
5
30
30
0,65
0,30
100
20
300
ИСУ-02х
Х5000/К-03-42
3
2000
20
12
50
0,65
0,4
150
20
200
3
20
0,56
0,4
200
20
160
3
10
0,68
0,38
250
30
280
6
30
0,71
0,44
300
30
230
6
30
0,68
0,35
200
30
390
ИСУ-02х
Х5000/К-03-42
3
5000
30
12
15
17
0,38
250
360
0,34
300
260
0,38
350
210
0,41
Прожекторы с лампами типа ДРИ
200
20
240
7
20
15
0,5
0,27
200
20
20
ПЗС-35 или
ПСМ-40
7
700
20
12
15
0,6
0,25
250
20
200
7
20
15
0,55
0,21
300
30
270
10
30
10
0,75
0,18
350
30
220
10
30
10
0,65
0,18
Светильники с ксеноновыми лампами
200
30
180
«Аревик» или
ККУ
2
20 000
30
30
60
0,3
2,2
200
275
50
0,5
1,5
250
250
50
0,5
1,3
300
220
50
0,5
1,2
300
175
50
0,5
1,3
200
30
270
ОУКсН
ОУКсН
2
2
20 000
20 000
30
15
15
60
60
0,5
1,5
250
30
230
30
0,5
1,4
300
30
205
30
0,5
1,3
350
30
155
30
0,5
1,5
200
50
320
50
0,65
1,25
250
50
310
50
0,65
1,5
300
50
300
50
0,65
0,9
350
50
290
50
0,65
0,9
400
50
275
50
0,65
0,75
П р и м е ч а н е. Данные приведены для прямоугольного расположения световых приборов. При шахматном расположении световых приборов л=для площадок шириной до 200 м рас-
стояние между опорами одного и того же ряда допускается уменьшать на 10%.
Оглавление
Оглавление
Источники света
(Из кн. Справочник энергетика строительной организации. Т. 1. Электроснабжение строительства/ Под. Ред. В.
Г. Сенчева. Стр. 354…356)
ИСТОЧНИКИ СВЕТА (табл. 6.15-6.19} 6.15.
Лампы накаливания
Тип
Расчетное
напряже-
ние, В
Номинальные величины
Размеры, мм, не более
Тип цоколя
Каталожно -справочная
информация
мощность. Вт
световой
поток, лм
L
О
Н
Лампы накаливания общего назначен ия (а)
Б215-225-40
220
40
415
110
61
80
Е27/27
К.09.30.06—83
Б215-225-60
60
715
110
61
80
Б215-225-75
75
950
110
61
80
Б215-225-100
100
1350
110
61
Б215-225-150
150
2220
166,5
81
128
Б215-225-200
200
2920
166,5
81
128
БК 215-225-40
220
40
415
110
61
80
БК 215-225-60
60
715
110
80
Е27/27
К. 09.30.06—83
БК 215-225-75
75
950
110
80
БК 215-225-100
100
1350
110
80
БК 215-225-150
150
2100
166,5
128
БК 215-225-200
200
2920
166,5
128
БН-215-225-60
220
60
520
110
61
80
Е27/27
К.09.06.–83
БН-215-225-100
100
945
110
-
Б215-225-15
220
15
120
105
61
—
Е27/27
К. 09.30.06-83
Б215-225-25
25
220
Г215-225-150
150
2090
130
71
93
Е27/27
Г215-225-200 -
220
200
2920
166
81
128
Е27/27
К.09.30.06—83
Г215-225-300
300
4610
240
111
178
Е27/27
Г215-225-300-
300
4610
184
91
133
Е40/45
1 Г215-225-500
500
8300
240
111
178
Е40/45
Г215-225-750
750
13 100
309
151
225
Е40/45
Г215-225-1000
1000
18600
309
151
225
Е40/45
Б245-255-15
220
15
110
105
61
—
Е27/27
К09.30.06—83
Б245-255-25
25
215
Б245-255-40
220
40
410
Б245-255-60
60
695
110
61
Е27/27
К. 09.30.06—83
Б245-255-100
100
1320
Г245-255-150
220
150
2040
166
81
–
Е27/27
К.09.30.06—83
Г245-255-200
200
2860
166
81
Е27/27
Г245-255-300-1
300
4530
184
91
Е40/35
Г245-255-500
500
8250
240
111
E40/45
БК 220-230-36
225
36
415
98
51
-
Е27/27
К.09.30.09—85
Б 220-230-25
225
25
230
105
61
Е27/27
К.09.30.09—85
Лампы накаливания для светильников местного освещения (б)
МО40-25
40
25
280
61-2
108-8
73+3
Е27/27
или
В22/25
К.09.30.09—85
МО40-40
40
510
61-2
108-8
73+3
МО40-60
60
840
61-2
108-8
73+3
МО40-100
100
1640
61-2
108-8
73+3
МО340-40
40
380
71-2
109-8
–
МО340-60
60
630
71-2
109-8
–
МО340-100
100
1300
81-2
128-8
–
6.16. Лампы накаливания для прожекторов общего назначения К.09.39.01—81
Тип
Номинальные величины
Средняя
продолжи-
тельность
горения, ч
Размеры, мм
Тип цоколя
напряже-
ние, В
мощ-
ность, Вт
световой
поток, лм
,
D
L
Н
ПЖ 220-
220
400
5000
400
112
180 -
85
1Ф-С51-1
400 ПЖ 220-500
220
500
10500
160
66
140
75
Е27/32ХЗО
ПЖ 220-500-4
220
500
7600
400
134
220
95
1Ф-С51-1
ПЖ 220-500-5
220
500
7600
400
134
220
95
Е40/55х47
ПЖ 220-600
220
600
9300
400
112
195
95
1Ф-С51-1
ПЖ 220-1000
220
1000
21000
150
71
245
135
Е40/45
ПЖ 220-1000-2
220
1000
21000
150
112
195
135
Е40/45
ПЖ 220-1000-4
220
1000
18550
100
134
220
105
Е40/55-47
ПЖ 220-1000-5
220
1000
18550
100
134
220
140
1Ф-С51-1
ПЖ 220-1100
220
1100
17350
400
132
220
105
1Ф-С51-1
ПЖ 220-2000
220
2000
4700
125
152
260
132
1Ф-С51-1
ПЖ 220-3000
220
3000
58300
400
122
390
140
1Ф-С51-1
ПЖ 230-1000
230
1000
17200
500
134
230
105
1Ф-С51-1
Оглавление
Прожекторы
(Из кн. Справочник энергетика строительной организации. Т. 1. Электроснабжение строительства/ Под. Ред. В.
Г. Сенчева. Стр. 403)
6.28. Прожекторы
Тип
Максимальная
сила света, лм
Угол рассея-
лах до 0,1
номинальной
силы света,
град.*
К. п. д.. %,
не менее
Габариты, mm
Масса, кг,
не более
Каталожно-справочная
информация
Диаметр
(ширина)
длина
пооптичес
кой оси
ПЗС-25
16000
16
27
360
480
250
8
CИ 0
ПЗС-35А
46000
17
20
455
510
310
10
ПЗС-45А
120 000
24
20
575
675
370
13,5
К.09.21.06—79
ПЗМ-35
40000
22
20
455
550
310
8
К.09.10.09—85
ПСМ-40А-1
65000
19
40
435
630
530
8
К.09.10.05—84
ПСМ-40А-2
250000
8,5
–
435
630
530
8
ПСМ-50А-1
100000
21
40
545
650
640
10
ПСМ-50-2
600000
8,5
^^
545
650
640
10
ПКН- 1000А
80000
80
45
340
390
200
8,5
К.09.10.08—85
ПКН-1000-2
30000
–
–
340
415
230
9
ПКН.1500АУ1(Т1)
110000
90
45
340
390
200
9.5
К.09.10.03—83
ПКН-1500-2
40000
–
—
405
415
230
10
ПЗР-250
9000
60
45
430
630
475
16
К.09.10.06—84
ПЗР-400
16000
60
45
535
660
575
18
ПЗИ-700
700000
14
45
580
660
550
21
К.09.10.07—85
ПКН-2000
70000
110
60
485
410
225
12
СИ-9
ПКН-2000-2
50000
–
—
415
490
230
12
ПЭ-35
220 000
8
–
465
545
430
16
Примечания: 1. Приведены технические данные прожекторов с лампами напряжением 220 В. 2. Для прожекто-
ров типа ПСМ в графе «ширина» указан диаметр. 3. Цифра в обозначения типа прожектора численно равна
диаметру отражателя в см. 4. Прожекторы ПЗМ-35 и ПЭ-35 выполнены с металлическим отражателем, осталь-
ные — со стеклянным. 5. Прожектор ПЗС-45 предназначен для освещения объектов на расстоянии до 120 м,
прожектор ПЗС-35 до 80 м, прожектор ПЗС-25 до 40 м, прожектор ПЗМ-35 до 70 и. 6. Прожекторы ПЭ-35 пред-
назначены для установки на механизмах, подверженных вибрации
Оглавление
Транспортабельные блочные котельные
13.1 Технические характеристики транспортабельных блочных котельных для работы на при-
родном газе
Тип пере-
движной
котельной
Те
пло
вая
мо
щн
ост
ь,
МВ
т
Темп
ерату
ра
тепло
носи-
теля,0
С
К
ол
ич
ес
тв
о
ко
те
ль
ны
х
аг-
ре
га-
то
в
К.
п.
д.
ко
те
ль
ны
х
аг
ре
га-
то
в
Мощность
то копри-
емников
кВт
К
о
л
и
ч
е
с
т
в
о
б
л
о
к
о
в
Габарит
блока или
установки
(длина х ши-
ринах х вы-
сота), м
Масса
блока или
установ-
ки, т
Разработчик, изго-
товитель
У
ст
ан
ов
ле
н-
на
я
ра
бо
ча
я
ПКУ-0,4
0,94
95...70
2
90
1
6,8х2,5х2,25
5,8
УкрНИИинжпро-
ект, Экс-
периментальный
заводнестандарти-
зированного ком-
мунального обору-
дования (г. Брова-
ры Киевской обл.)'
ПКУ-1М
,163
95...70
1
90
—
13:5
1
6,2Х3,2Х3,1
5,1
ПКБ
1,163
95...70
1
90
–
14
1
–
5,2
1-ПКМ-Г
1,163
95...70
(150…
70)
1
85,6
17
1
6,9х3,25х2,9
8
14,4
МосгазНИИпро-
ект2
Братск-1Г
1,97
95...70
2
90
63,5
—
2
12Х3,2Х3,7
21,3...12,9
СПК.Б «Проект-
нефтегаз-
спецмонтаж»,
Братскийзавод
отопительного
оборудования
ПКУ-2,32
2,326
115...70
2
90
56,5
26,5
1
9х3,2х2,6
11,6
НИИСТ, Экспе-
риментальный за-
вод нестан-
дартизированного
коммунального
оборудования (г.
Бровары Киев
ской обл.)3
КБК-2
2,33
95...70
2
90
30,5
—
1
12,3Х3,2Х4
17
СПКБ «Проект-
нефте-
газспеимонтаж,-
завод «Сантехде-
таль (.г. Бу-
гульма)4
2-ПКМ-Г
2,326
95...70
(150...
70)
1
87,8
38
1
8Х3,25Х2,98
19,7
МосгазНИИпро-
ект2
ПАКУ (г)
3,72
115...70
2
90
87,5
60
2
13,2Х3,3Х3,
9
49
НИИСТ, Братский
завод отопитель-
ного оборудо
вания
П р и м е ч а н и я:-
1 Оборудование котельных размещается в утепленном транспортабельном помещении. В котельных ПКУ-04 устанавли-
вается два котла КГ-04; в котельной ПКУ-1 – один котёл КСГМ-1. Расход природного газа соответственно 130 и 135 м3/ч.
2. Фронтальная часть котла и котельно-вспомогательного оборудования находится в помещении; большая часть котельных
агрегатов открыта. Котельные оборудованы автоматикой регулирования тепловой мощности и защиты.
3. установлено два стальных водогрейных котла ВК-31 тепловой мощностью 1,16 МВт. Работа котельной полностью авто-
матизирована.
4. оборудование котельной размещается в блок-боксе, что позволяет транспортировать её в собранном виде по железной
дороге, на трейлерах, саннотракторных поездах и других транспортных средствах. Котельная оснащена необходимым ко-
тельновспомогательным оборудованием, системой трубопроводов, электрооборудованием, автоматикой регулирования и
безопасности работы. Котельная может эксплуатироваться без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
13.2. Технические характеристики транспортабельных блочных котельных МосгазНИИпроекта
Показатель
1-ПКМ-Г
2-ПКМ-Г
1-ПКМ-Ж
2-ПК.М-Ж
Топливо
Природный газ
Легкое жидкое
Масса (с дымовой трубой), т
14,4
19,7
10,87
19,9
Расход топлива, м^ч (кг/ч)
136
264
(117)
(227)
К.п. д. котла, %
85,6
87,8
84,7
87,2
Температура уходящих газов, °С
220
190
230
210
Поверхность нагрева котла (полная),м2
38
80
36
79
Температура воды, "С:
на входе
70
на выходе
95 (
150)
Количество нагреваемой воды, т/ч
40
80
40
80
Расход электроэнергии на выработку теп-
лоты, кВт-ч
17
38
17
38
13.6. Технические характеристики транспортабельных блочных котельных для работы
на природном газе, жидком и твердом топливе (многотопливные котельные)
Тип перед-
вижной
котельной
Тепловая
мощность, МВт
Темп
ера-
тура
тепло
носи-
теля
0С
Количес
тво
котельны
х
агрегато
в
К. п. д, ко-
тельных,
агрегатов, %
Мощность
токо-прием
ников, кВт
К
ол
ич
ес
т-
во
бл
ок
ов
Габарит
установки
длина х
ширина х
высота). м
Масс
а
уста-
новки
, т
Разработчик,
изготовитель
уста-
нов-
лен-
ная
ра-
бочая
«Виток»
0,3...0,7 (при-
работе на бу-
ром угле);0,9
;на антраците,
газе ижидком
топливе)
115...70
1
77 (при ра-
боте набу-
ром угле)
13,5
9
1
6,lх3,2х3,2
11
ЦНИИЭП ин-
женерного
оборудования,
Механический
завод (г. Чер-
новцы)
«Поиск»
0,6 '.при рабо-
тена буром
угле);0,9 (на
антраците, газе
ижидком топ-
ливе)
115...70
1
77 (при ра-
боте набу-
ром угле)
13,5
9
1
6,1хЗ,2х3,
2
12
ЦНИИЭП ин-
женерного
оборудования,
Калининское
территори-
альное управ-
ление капи-
тального
строительства*
«Квант-1»
1,23 (при рабо-
те на древес-
ных отходах
суглем, камен-
номи буром
угле)
115...70
1
82 (при ра-
боте на ка-
менном уг-
ле);78 (на
буром угле)
66
30
1
13,ЗхЗх3,4
17,3
ЦНИИЭП ин-
женерного
оборудования,
Вологодское
СМУ «Сан-
техзаготовок»
* Панельно-объемная индустриально-сборная котельная «Поиск» — мобильная, полной заводской готовности,
работает на различных видах твердого топлива. Может быть переведена на сжигание жидкого и газообразного
топлива. Номинальная тепловая -мощность, МВт: 0,1; 0,3; 0,6 и 0,9. Давление теплоносителя 0,5 МПа.
Оглавление
Компрессоры
171 Технические характеристики компрессоров, применяемых для отделочных и окра-
сочных работ
Показатель
СО-45А
(С-768)
СО-7А (0-
38М)
СО-2 (0-
16А)
СО-62 (С-
1017)
ПК-9101
(С-770)
Тип компрессора
Диаф-
рагмен-ный
Поршневь одноступеые, вертикаль-
ныеые содноступенчатые, воздуш-
ным охлаждением
Центро-
бежный
Производитель ность,
м3/мин
0,05
0,46...
0,5
0,5
1,3
Давление, МПа
0,3
0,5 0,7
0,4
0,6
0,115
Частота вращения,
мин-1'
1440
850
1420
1300
13900
Число цилиндров
–
2
2
2
—
Емкость ресивера,л
22
22
22
–
Электродвигатель:
мощность, кВт
0,27
4
3
4
0,4
Напряжение, В
220
380/220
380/220
380/220
220
Частота вращения, мин-'
1440
1440
1440
1440
2700
Габариты, мм:
длина
560
1230
1230
–
250
ширина
245
492
454
–
220
высота
390
-785
770
–
420
Масса, кг
22
185
140
175
12
17.2. Технические характеристики воздушных поршневых компрессоров типа
ВУ
Показатель
1ВУ-8/4
КМ-5М,
К-5М1,
КСЭ-5М,
КСЭ-5М2
2ВУ1-
2.5/13М1
4ВУ1-5/
13М1
Производительность, M'/C
(мУч)
0,0935 (5,6)
0,0845 (5)
0,041 (2,45)
0,084 (5)
Абсолютное дав ление,
МПа
всасывания
0,1
0,1
0,1
0,1
нагнетания
0,3
0,9
1,3
1,3
Температура,
°С:всасывания
Не менее 5
—30...+40
20
1...40
нагнетания
60...80
165
186
180
Потребляемая мощность,
кВт
27
32
19,3
38,9
Частота вращения, C~1
16,25
12,35
24,3
24,3
Расход масла для смазы-
вания цилиндров, г/ч
50
30
30
50
Количество масла, зали-
ваемого вкартер, л
12
15
11
16
Электродвигатель:
тип
А02-81-6
А02-91-8
4А184УЗ
4А2004УЗ
мощность, кВт
30
40
22
45
частота враще ния, C-1
16,25
12,35
24,5
24,3
напряжение, В
220/380
220/380
220/380
220/380
Масса компрессорной
установки, кг
1160
–
845
1230
17.3. Технические характеристики поршневых воздушных компрессоров типа ВМ
Показатель
2ВМ10-100/2
4ВМ10-200/2.2
2ВМЮ.50/8
Производитель-
ность,м3/мин
100
200
50
Абсолютное дав ле-
ние, МПа:
всасывания
0,098
0,098
0,098
нагнетания
0,314
0,314
0,878
Температура, °С:
всасывания
25
25
20
нагнетания
160
160
170
Чястота вращения, с-'
8,33
8,33
8,33
Мощность на валу
компрессора, кВт
285
583
270
Габариты, мм
4160х1840х I 456
3215х4160х I 620
1450 х 4400 х
1600
Масса, кг
5850
11780
5450
Электродвигатель:
тип
СДК-16.24.12К
СДК2-17.16-
12КУ4
СДК2-16-24.
12КУ4
мощность, кВт
320
630
315
частота вращения, с-1
8,33
8,33
8,33
напряжение, В
6000
630
6000
масса, кг,.
2865
3815
2460
Расход охлаждающей
воды, м3/ч
68,4
89,3
7.5
Количество мас ла,
заливаемого в картер,
м3
0.1
0,2
0,1
Масса компрес сор-
ной установ ки, кг
11065
19055
11970
Продолжение табл. 17.3
Показатель
4ВМ10-100/8
4ВМЛО-40/70
6BM1S-140/200
Производительность,
м3/мин
100
40
148,5
Абсолютное дав ление,
МПа
всасывания
0,098
0,0951
0,096
нагнетания
0,88
6,96
19,8
Температура,°С:
всасывания
20
30
35
нагнетания
170
35
40
Частота враще ния, с~1
8,33
8,33
6,25
Мощность на валу ком-
прессора, кВт
540
479
1760
Габариты, мм
2830х4120х1600
4820х3160х1400
6277 х 6740 х2054
Масса, кг
14010
11265
43800
Электродвигатель:
тип
СДК2-11-26-12КУ4
СДК2-17-26-12К
СДК2-17-59-16
мощность, кВт
630
630
—
частота вращения, с~'
8,33
8,33
6,25
напряжение, В
6000
6000
10000
масса, кг
3815
4000
15500
Расход охлаждающей
воды, м3/ч
14
35
149
Количество масла, зали-
ваемого в картер, м3
0,2
0,2
—
Масса компрессорной
установки, кг
20210
25190
87300
17.6. Технические характеристики поршневых воздушных компрессоров типа ВП
Показатель
202ВП-20/2
305ВП-60/2
202ВП-12/3
305ВП-40/3
ЗОЗВП-40/3
103ВП-20/8
ЗОЗВП-
30/8
305ВП-
50/8
Производи тель-
ность, M'/C м^мин)
0,33 (20)
1(60)
0,2(12)
0,667(40)
0,667(40)
0,332 (20)
0,5(30)
0,83(50)
Абсолютное давле-
ние, МПа:
всасывания
0,098
0,098
0,1... 0,102
0,098
0,098
0,098
Атмосферное
нагнетания
0,294
0,294
0.441
0,441
0,441
0,78
0,78
0,78
Температура, °С:
Всасывания (номи-
нальная)
20
20
20
20
20
20
20
20
нагнетания
160
150
185
185
183
170
170
160
Частота вращения, с-
1 (мин-1)
12,^5(735)
2,33(500)
12,25(735)
8,33(500)
8,33(500)
8,33(500)
8,33
8,33
Потребляемая мощ-
ность, кВт
60
167
49
176
183
110
159
290
Расход охлаж даю-
щей воды, M'/C,
(л/мин):
без кондевого холо-
дильника
0,25.10-э(15)
0,5.10-3(30)
0,312-Ю-
3(18,7)
0,667-Ю-3(40)
—
—
—
—
с концевым холо-
диль ником
0,833-Ю-3 (50)
—
0,888-Ю-3
(53,3)
—
0,667-Ю-3 (40)
Расход масла для
смазыва ния цилинд-
ров мг/с (г/ч)
10 (36)
19,4(70)
8,3(30)
16,7(60)
—
115,1(54,4)
15 (54)
15(54)
Количество масла,
зали ваемого в ра му,
л
35
136
35
136
136
25
136
100
Габариты, мм
1595Х Х1330Х
XI 525
2440 X
Х1730Х Х2410
1525Х Х1330Х
XI 575
2600 X
Х1880Х Х2400
2800 X
Х18ЮХ Х2650
—
2430 X
Х1880Х
Х2490
1450Х
Х4400Х
Х1660
Масса, кг
1200
3900
1050
3325
3300
3770
5450
Электродвигатель:
тип
АВ2101-8
БСДК15-21-12
АВ201-8
БСДК15-12-12
БСДК15-21-21
БСДК-12-12-
12-УЧ
БСДК15-21-
12
БСДК2-
16-24-12
мощность, кВт
175
200
75
200
200
132
200
320
частота врашения, с-1
12,5
8,33
12,5
8,33
8,33
8,33
8,33
8,33
напряжение, В
220/380
380
220/380
380
380
380
380
6000
масса, кг
510
1650
510
1650
1650
1040
1650
2450
Масса компрессор-
ной установки, кг
2460
6135
2280
5730
6690
—
4200
5450
1
1
| |
