СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
	Портландцемент — продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов кальция 
	Портландцемент является важнейшим гидравлическим вяжущим материалом, который повсеместно используется в строительстве 
Когда измельчают клинкер, то обычно вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO 3 ) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок – это улучшает некоторые свойства и снижает стоимости цемента 
Портландцемент имеет такие технические свойства как плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора 
Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается при просеиванием через определённые сита. Более лучшей характеристикой степени измельчения цемента является поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Качество помола очень сильно влияет на прочность цементного камня. Чем лучше измельчение цемента (до известного предела), тем выше прочность цементного камня 
Плотность цемента определяется приделами от 3.0 до 3.2 г/см 3 . При этом объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м 3 и до 1700 кг/м 3 – в уплотнённом 
	ГОСТ 10178-62 требует, что бы тонкость помола быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см 2 /г и 3000-5000 см 2 /г – быстротвердеющих и высокопрочных цементов 
Время которое требуется для того что бы цементное тесто схватилось определяется тонкостью помола, также от минерального состава и водопотребности цемента. Водопотребность, при этом, характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, которая необходима для получения теста определённой подвижности (24-28%) 
Если руководствоваться ГОСТом, то нормальный цемент должен схватываться не ранее 45 мину и не позже 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец – время от начала затворения теста до полной потери им пластичности 
	С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением – замедляется 
	За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный камень 
Пороки древесины 
	Пороками древесины называют нарушения внешней формы ствола дерева, отклонения строения от нормального, а также внутренние и наружные повреждения её, понижающие качество. Они образуются в период роста дерева при хранении и эксплуатации 
	Некоторые виды пороков легко обнаруживаются при внешнем осмотре дерева. Однако большинство пороков древесины может быть выявлено только после валки дерева, а иногда и разделки его 
	Сучки – наиболее распространённый порок древесины, присущий почти всем породам дерева. Они нарушают однородность строения древесины, затрудняют механическую обработку и снижают её прочностные показатели. По состоянию древесины самого сучка и степени срастания его с древесиной различают следующие виды: твёрдые сросшиеся, частично сросшиеся твёрдые и несросшиеся 
	Сросшийся твёрдый сучок имеет годовые слои, составляющие одно целое с окружающей его древесиной на всём протяжении по длине и периметру сучка. Сросшиеся твёрдые сучки бывают здоровые, роговые и окрашенные 
	Частично сросшийся твёрдый сучок образуется в результате отмирания ветви при жизни дерева, когда место облома частично зарастает древесиной, но не полностью с ней срастается 
	Несросшийся сучок образует в древесине отверстия или гнили, снижающие прочностные свойства древесины. Несросшиеся сучки бывают выпадающие твёрдые, рыхлые и табачные 
	Трещины образуются вследствие, неравномерного высыхания древесины, её неоднородного строения, а также от различных внешних причин при жизни дерева (мороз, сильные ветры и т.п.). Они снижают сортность древесины, понижают её механические свойства и способствуют загниванию 
Двойная сердцевина – характеризуется наличием двух сердцевин в одном поперечном сечении ствола. Встречается обычно в двухвершинном дереве в месте, близком к раздвоению вершины ствола, где он имеет овальную форму 
Искривление ствола во время роста дерева в одном или нескольких местах называется кривизной. Она бывает односторонней и разносторонней. Односторонняя — когда искривление ствола направленно в одну сторону, а разносторонняя — искривления направлено в разные стороны 
Ройка – наружные продольные углубления у комлевой части ствола. Этот порок, вызванный условиями роста дерева в зависимости от глубины и протяженности ройки, может понизить сортность брёвен 
	Сбежимость — превышение нормы уменьшение толщины бревна вдоль оси. Пиломатериалы из сбежистых брёвен обладают меньшими показателями механических свойств и получаются с перерезанными волокнами 
	Крень – местное уплотнение древесины, сопровождающиеся уширением годичных слоёв с одной стороны, искривлением и эксцентричностью ствола 
Закомелистостью называют резкое утолщение у нижней части ствола 
	Свилеватость – неправильное строение древесины, выражающееся в волнообразном или путаном расположении волокон. Свилеватость может распространяться на всём протяжении или отдельных участках ствола. Свилеватая древесина плохо раскалывается и строгается. При надлежащей обработке свилеватое дерево даёт красивый рисунок текстуры и может быть использовано для отделочных работ 
	Косослой – спиральное (винтообразное) направление древесных волокон в стволе. Косослой распознаётся обычно по спиральному расположению трещин на боковой поверхности круглого леса. Косослойные брёвна в большинстве случаев вполне пригодны для строительства, но их не следует распиливать на доски или брусья, так как в этом случае древесные волокна будут неоднократно перерезаны и пиломатериалы значительно теряют механическую прочность